Переработка ПЭТ бутылок как бизнес

Переработка ПЭТ бутылок как бизнес

Мини-завод по переработке пластиковых бутылок

Вред окружающей среде от пластиковых отходов очевиден, а мы видим этот мусор, к сожалению, почти ежедневно. Значительная часть безалкогольных напитков и пива упаковывают в пластиковые ПЭТ бутылки. Особенностью удобной тары из ПЭТ является то, что этот пластик очень стойкий, а его разрушение длится десятками и сотнями лет. ПЭТ это полиэтилентерефталат (не путать с полиэтиленом), который может быть использован вторично. Его сжигание наносит не меньший вред, чем просто захоронение. Это связано с тем, что даже при температурах 600—900 оС ПЭТ не сгорает полностью, а частично соединяется с хлором, который содержится в отходах, например, в виде ПВХ (поливинилхлорид), образуя один из самых опасных ядов — диоксин. Смертельная доза диоксина для человека составляет 0.00001 г, а это меньше, чем для боевых отравляющих веществ типа зарин, зоман. Поэтому, переработка пластиковых бутылок как бизнес — это не только очистка окружающей среды, но и забота о будущих поколениях.

Рассмотрим, что включает в себя полный цикл утилизации пластиковых бутылок. Переработка отходов ПЭТ включает в себя следующие этапы:

  • сбор отходов;
  • сортировка, иногда с прессованием и транспортировкой;
  • измельчение;
  • мойка;
  • отделение от загрязнений (этикетки, крышки и мусор);
  • повторная мойка и сушка;
  • превращение во вторичные гранулы.

Бизнес по переработке отходов ПЭТ может быть организован различным образом. Естественно, что наиболее рентабельным является мини-завод по переработке пластиковых бутылок, однако, это выгодное, но весьма затратное капиталовложение. Рассмотрим все по порядку.

Основы технологии переработки отходов ПЭТ

Полиэтилентерефталат известен под наименованиями ПЭТФ, ПЭТ, РЕТ, Майлар, Терлон, Лавсан (лаборатория высокомолекулярных соединений академии наук) и другими. Этот полимер плотностью 1.4 г/см3 (тяжелее воды) становится текучим при температуре выше 250 оС, разлагается выше 350 оС. ПЭТ очень стойкий материал, который нерастворим в воде, бензине, относительно стоек к действию разбавленных растворов кислот и щелочей. Именно эти свойства лежат в основе технологии переработки ПЭТ.

Более высокая, чем у воды, плотность ПЭТ позволяет отделить его от бумаги и полиэтилена, которые всплывают в воде, а ПЭТ оседает на дно. Отмытый материал высушивают и после нагревания до температуры 250—270 оС (без доступа воздуха) выдавливают через небольшие отверстия с образованием гранул.

Существуют и другие технологии переработки – в моторное топливо и разложение на исходные мономеры. Как перерабатывают пластиковые бутылки в такую продукцию, можно прочитать в специальной литературе и найти информацию в интернете. Однако, пока есть спрос на вторичный ПЭТ, переработка в гранулы наиболее рентабельна.

Сбор отходов, сортировка и измельчение

К сожалению, в нашей стране отсутствует раздельное хранение отходов и мусора, поэтому сбор пластиковых бутылок весьма сложная задача. Эта задача осложняется еще и тем, что бутылки ПЭТ имеют очень низкую объемную массу. Обычно описание мини-заводов по переработке пластика не включает стадию сбора и подготовки сырья. А зря! Вот некоторые цифры. Масса бутылки ПЭТ объемом 1.5—2.0 литра 40-50 г. Значит 1 тонна сырья это 20000—25000 бутылок, которые занимают объем (без прессования) около 15 м3! Как их собрать?

Сразу отбросим отличную идею установки импортных стоек для сбора бутылок за деньги. Это хорошо, но покупка, установка и обслуживание такого оборудования (несколько тысяч долларов за единицу) удовольствие не из дешевых. Реальным остается установка специальных контейнеров во дворах, сортировка на мусороперерабатывающих заводах. Приём пластика на переработку на свалках (да, да – бомжи вечные охранители окружающей среды) также весьма выгоден.

Очень перспективна кооперация с производителями ПЭТ тары. Бракованные бутылки – великолепное сырье.

После того как вы решили проблему сбора использованных бутылок, их нужно транспортировать или измельчить на месте. Измельчить можно на мусороперерабатывающем заводе или на установках в местах отдаленных от жилой застройки (запах от б/у тары еще тот). Оценим цену оборудования для переработки пластиковых бутылок на этом этапе.

Если предполагается транспортировка сырья, то необходимо пакетирование, то есть использование пресса. Вполне подходят гидравлические прессы для пакетирования макулатуры. Приспособить участок пакетирования макулатуры под эти цели весьма удобно. Цены на новое отечественное оборудование начинаются от 50000 рублей. Импортное в 2—2.5 раза дороже. Это простое и неприхотливое оборудование, поэтому б/у тоже подойдет. После пакетирования объемная плотность материала составляет 200—350 кг/м3 в зависимости от типа использованного пресса.

Далее необходима дробилка. К этому оборудованию следует отнестись весьма внимательно. В России весьма популярны дробилки марки AMD. Компактность и достаточная надежность позволяет использовать их прямо на пунктах приема сырья. Стоимость, в зависимости от типоразмера и производительности, 100000—200000 рублей. Недостатком является неполное измельчение горлышка бутылки. Вследствие этого возможно неполное отделение (при последующей переработке) от крышек и колец на горлышке. О важности такого отделения мы еще поговорим. Импортное оборудование существенно дороже. На рынке можно найти простые дробилки производительностью до 20 кг в час. Такие дробилки стоят до 10000 рублей.

При выборе дробилки обратите внимание на приемное устройство для дробленки. Его размер должен быть достаточен для тары объемом минимум 5 л. На видео производители обычно показывают измельчение чистой сухой тары, но в реальности там будет влага, остатки напитков и этикетки. Комплексные устройства имеют в своем составе вибросита с промывкой и эффективную вентиляцию. Цена таких измельчителей стартует от 200000 рублей. Уход за дробилкой несложный – регулярная заточка ножей и предотвращение попадания в них металлических предметов.

В завершение этого раздела несколько «мелочей». Сортировка по цветности существенно увеличивает стоимость конечных гранул и рентабельность производства. Для сортировки нужен конвейерный стол. Предварительное отделение крышек весьма трудоемкое мероприятие, но оно не только улучшает качество продукта, но и позволяет получить дополнительный ликвидный продукт – вторичный полиэтилен.

Отделение загрязнений и мойка

После измельчения сырье представляет собой массу, которая содержит этикетки, остатки полиэтиленовых крышек и загрязнения в виде остатков напитков и обычной грязи. Все загрязнения необходимо отделить от полиэтилентерефталата. Для этого используется разница в плотности этих материалов. Этот процесс называется флотацией.

При погружении в воду ПЭТ и песок остаются на дне, а бумага и полиэтилен всплывают на поверхность.

Важный нюанс – для того, чтобы ПЭТ «утонул» он должен быть смочен водой. Процесс мойки и разделения компонентов осуществляют в горячей ванне, обычно в два этапа. На первом этапе измельченная масса перемешивается в горячей воде (60—80 оС) в течение 15—20 минут. Обычная загрузка составляет 100 кг измельченной массы на 1000 л воды. В раствор добавляют каустическую соду (гидроксид натрия) или тринатрийфосфат в количестве 2—10 г/л. При сильном загрязнении в раствор добавляют поверхностно активные вещества (по типу стирального порошка для стиральных машин) в количестве 2—5 г/л.

Ванны для мойки чаще всего изготавливают трехсекционными. В таких ваннах нижний слой перемещается шнеком вдоль ванны, а верхний слой с всплывшими материалами сгребают лопастными барабанами. Масса, содержащая хлопья (флексы) ПЭТ отделяется от воды на центрифуге и промывается чистой водой. Часто на этом подготовка сырья к гранулированию заканчивается. Однако в случае сильно загрязненного сырья (а это, увы, распространенный случай) целесообразна дополнительная мойка, что существенно облегчает работу гранулятора и повышает качество конечного продукта. В ряде моечных комплексов используются гидроциклоны и ловушки для металлов.

Этикетки и материал крышек (верхняя часть от флотации) обычно отправляют на захоронение. Масса крышек составляет до 5% от массы ПЭТ. Это дополнительный ресурс. Комплексные линии (производства Европы) позволяют отделить полиэтилен и использовать его повторно.

Стоимость моечного оборудования очень сильно варьируется. Цены для качественных моек (с центрифугой) начинаются с 400000 рублей. Линии высокой производительности (более 1000 кг/час) стоят более 1 млн руб.

Чистые хлопья ПЭТ должны быть тщательно высушены. Содержание в массе поливинилхлорида (ПВХ) и полиэтилена должно быть минимизировано, так как они при грануляции и переработке ПЭТ вызывают его деструкцию. Содержание ПВХ в конечном продукте не должно быть более 0.05%.

Грануляция

Для превращения ПЭТ в гранулы используются экструдеры, в которых сырье разогревается до 260—270 оС и выдавливается через небольшие отверстия (фильеры). Это несложные устройства, цена на которые начинается с 70000 рублей. Вполне пригодны экструдеры, бывшие в употреблении. При приобретении следует обратить внимание на регулировку температуры и состояние нагревателей (особенно для б/у экструдеров).

Комплектное оборудование и производственная площадка

Как видно из приведенных данных, при производительности до 400 кг/час, все «железо» при покупке по отдельности будет стоить 2.5—3.5 млн рублей. В России есть ряд фирм, которые предлагают комплектное оборудование для переработки пластика в гранулы по цене 4—6 млн рублей. Преимуществом таких линий является сбалансированность узлов по производительности шеф монтаж и гарантии. В Европе накоплен большой опыт по переработке ПЭТ отходов. Европейские комплексы по утилизации ПЭТ тары можно приобрести по цене от 100000 долларов. Однако полный комплекс стоит более 300000 долларов. Есть даже экзотические предложения станков по переработке пластиковых бутылок в домашних условиях (естественно без экструзии).

Для реализации проекта необходимо производственное помещение площадью не менее 500 м2, высотой 5 м. Дополнительно требуется склад. Необходимо подключение к линии электроснабжения (мощность 100 кВт), водопроводу и канализации.

Площадка должна быть удалена от жилой застройки. Необходимо разрешение СЭС. Следует иметь в виду, что производственные стоки содержат существенное количество загрязнений и прямой сброс их в канализацию невозможен. Простейшая станция нейтрализации сточных вод обойдется 50 – 100 тыс. руб. Кроме того, помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией (стоимость 100000—120000 рублей).

Читать еще:  Производство мясных деликатесов как бизнес

Переработка пластика, бизнес план

Цена на вторичный гранулят в России составляет 40—65 рублей/кг. Качественное сырье (брак производства ПЭТ тары) стоит около 30 руб./кг. Перебранное вторсырье без тщательной сортировки 25—27 руб./кг.

Используя эти данные, рассмотрим цех по переработке 1000 кг в час исходного сырья. Месячная производительность при 80% использовании рабочего времени, 8 часовой смене и 22 рабочих днях составит:

МП = 1000*8*0.8*22 = 140800 кг

Р = 140800*50 = 7040000 рублей

С учетом 90% использования сырья затраты на его приобретение составят:

З1 = 140800*27/0.9 = 4224000 рублей

Заработная плата 10 работников (25000 рублей в месяц) вместе с отчислениями в ПФ, ФСС и ФОМС:

З2 = 25000*10*134/100 = 335000 рублей

Затраты на энергоресурсы (электроэнергия, вода) составят ориентировочно 500000 рублей. Аренда 400000 рублей. Накладные и транспортные расходы 300000 рублей. Итого доход до налогообложения составит:

Д = 7040000 – 4224000 – 335000 – 500000 – 400000 – 300000 = 1281000 рублей

Капиталовложения (закупка оборудования, монтаж, разрешения СЭС и так далее) при такой производительности составят 10 млн. рублей. Таким образом, срок окупаемости составляет, ориентировочно 9–12 месяцев.

Технология переработки

При составлении бизнес-плана по переработке пэт бутылок нужно учесть этапы, необходимые для производственного процесса. Они будут такими:

  • налаживание поставок использованных бутылок;
  • предварительная сортировка сырья;
  • очистка от сопровождающих бумажных, металлических, резиновых элементов;
  • прессование подготовленного пластика;
  • загрузка в конвейер, осуществляющий переработку.

На выходе получается пластиковая крошка, называемая флексом. Из этого материала в дальнейшем производятся новые бутылки или другие пластиковые изделия. Чем больше флекса будет отправлено заказчикам, тем выше прибыль. Но налаживая оптовые поставки, нужно быть в полной уверенности, что для переработки будет достаточно сырья, и оборудование не будет простаивать.

Найти поставщика сырья — нелёгкая задача. Возможно, на первых этапах придётся осуществлять сбор бутылок на свалках, расставить в городе контейнеры, предназначенные для пластика. Таким образом, некоторый объём пластика будет доставаться производству совершенно бесплатно, а это в несколько раз повышает доходность предприятия.

Хорошим источником сырья могут выступить пункты приёма использованной тары в населённом пункте. За небольшую плату бутылки туда будет поставлять общепит и отдельные люди.

Когда источники сырья найдены, нужно убедиться, что закуплено всё оборудование, необходимое для технологического процесса. К нему относится:

  • сортировочная машина;
  • просеивающий аппарат;
  • оборудование для дробления;
  • центрифуга;
  • отделитель пробок;
  • ёмкость для мытья;
  • сушильная установка.

На закупку всех агрегатов может понадобиться около 4 миллионов рублей. Но если купить подержанную производственную линию, можно сэкономить до 50% от этой суммы.

Затраты и прибыль

Назвать точную сумму выручки от бизнеса практически невозможно. Во многом она будет зависеть от стоимости сырья, а чтобы удешевить его, производство лучше открывать в городе с большим количеством населения. Это позволит наладить постоянные поставки бутылок от общепита и людей, желающих получить небольшую плату за ненужные им материалы.

Также успешно можно воспользоваться полигоном бытовых отходов, если он расположен поблизости, и объявить о приёме сырья по фиксированной цене. Обычно стоимость устанавливается в районе 2 рублей за кг.

А вот реализовывать готовую продукцию можно будет в 15 раз дороже, что делает бизнес очень прибыльным. Но прежде чем рассчитывать доход, нужно учесть необходимые затраты.

Издержки на аренду

Поскольку бизнес по переработке бутылок на дому не осуществляется, придётся арендовать под производство помещение. Оно должно отвечать следующим требованиям:

  • площадь от 100 до 350 квадратных метров;
  • наличие въездных ворот, рассчитанных на грузовой транспорт;
  • наличие складского помещения либо прилегающих территорий, где можно размещать отходы;
  • подача электрического напряжения в 380 В;
  • подача воды от 1 до 3 кубометров.

Теоретически помещение может быть неотапливаемым и невентилируемым, но нужно думать о рабочих, которым придётся проводить в этом месте много времени. Грузоподъёмные и транспортные системы облегчат процесс установки оборудования и дальнейшую работу.

На аренду нужно быть готовым выделить около 50 тысяч. Ещё около 30 тысяч понадобится для оплаты коммунальных расходов, в первую очередь за потребление воды и электроэнергии.

Выплаты заработной платы

Кроме того, ежемесячно существенная часть денег будет уходить на выплату заработной платы рабочим. А поскольку бутылки сдаются с этикетками, крышками и прочими элементами, которые при производстве пойдут в отходы, придётся нанять несколько человек для очистки и сортировки сырья по цвету и качеству пластика. Также понадобятся операторы, работающие на конвейере, грузчики, водитель, уборщица.

Бухгалтера, экономиста, отдел кадров на первых порах лучше заменить специальными онлайн-сервисами, а вот менеджера планово-сбытового отдела лучше нанять сразу или взять на себя его обязанности. Эта должность предполагает работу с клиентской базой, обеспечение регулярных поставок сырья и контроль отгрузок. Чтобы избежать повышенных расходов на транспорт, первое время лучше поставлять флекс территориально близкорасположенным производствам.

Оплата труда персонала потребует не менее 150 тысяч из бюджета. Если производство будет налажено стабильно, и работа будет осуществляться круглосуточно, за сменный график заработную плату придётся ещё увеличить. Но первое время будет достаточно пятидневной рабочей недели.

Итоговая доходность

Доходность предприятия во многом зависит от производственных мощностей. Если удастся производить 100 кг продукции за 1 час, за восьмичасовой рабочий день при отсутствии ремонтов и простоев будет получено 800 кг флекса. Продавая его по цене в 30 рублей, можно ежедневно получать прибыль в размере 24 тысяч. Учитывая выходные и праздничные дни, за месяц выходит около 450 тысяч рублей. Из них 150 тысяч будет потрачено на заработную плату, 30 тысяч — на коммунальные расходы, примерно 50 тысяч — на аренду помещения. На сырьё придётся выделить ещё около 40 тысяч рублей.

Таким образом, предпринимателю остаётся около 180 тысяч, которые будут обложены налогом, а значит начальные затраты с учётом приобретения оборудования, бывшего в употреблении, окупятся не раньше, чем через год плодотворной работы.

К сожалению, редко удаётся создать идеальные условия для производства, особенно в первое время. Обычно плановое количество выработки превышает фактическое, так как могут неожиданно возникнуть незапланированные траты, понадобиться ремонтные работы или произойти срыв поставки сырья. К этому нужно готовиться заранее и рассчитывать, что полная окупаемость затрат произойдёт примерно за 2 года.

Читать еще:  Разведение маралов как бизнес

Дальнейшие перспективы

Если переработка будет успешно запущена, поставки сырья и продажа готовой продукции налажены, можно переходить на круглосуточное производство со сменным графиком у рабочих. В дальнейшем это предоставляет возможность расширять предприятие, увеличивать мощности, закупать новое оборудование.

Если старый завод был построен в местности с населением менее 500 тысяч, в дальнейшем производство лучше перенести в город-миллионник. Это увеличит количество сырья, появится возможность доставки бутылок из соседних городов с помощью автомобильного и железнодорожного транспорта.

Также если при открытии производства было удобнее воспользоваться арендованным помещением, то с расширением лучше выкупить землю и построить своё. Конечно, первоначальные затраты будут существенными, но по правилам успешного бизнеса первое время весь доход должен идти на улучшение производства. К тому же собственное помещение, окупившись, позволит избавиться от такой статьи расходов, как аренда.

xДальнейшая перспектива перехода на полный цикл производства делает предприятие очень конкурентоспособным, поскольку не придётся искать покупателей пластиковых гранул и можно будет самостоятельно производить продукцию из вторичного сырья. Бракованная продукция будет идти не в отходы, а на сырьё, что значительно увеличит выработку.

Таким образом, правильно налаженное производство может приносить сверхприбыль, ведь количество бытовых отходов с каждым годом растёт на 10−12% процентов. Главное — не жалеть финансирования и приложить максимум усилий на первых порах.

Бизнес-план: переработка пластиковых бутылок

Бизнес по переработке любого вторсырья всегда будет актуальным по причине того, что новое сырье для переработки появляется буквально ежеминутно. С ним в любом случае придется что-то делать: либо утилизировать пластиковые бутылки, либо дать им «вторую жизнь» и заработать на этом деньги. Пластиковые отходы в естественных условиях будут разлагаться сотни лет, поэтому их переработка – это не только рентабельный бизнес, но и улучшение экологической ситуации на планете. Идея такого бизнеса появилась одновременно с развитием массового производства пластика и может приносить неплохую прибыль. В России бизнес по переработке пластиковых бутылок имеет больше перспектив, чем в странах Европы, поскольку такая деятельность является относительно новой у нас и конкуренция здесь минимальна. Кроме того, в российских условиях никогда не будет недостатка в сырье для переработки и при правильной организации процесса при относительно небольших инвестициях можно получать значительный доход.

Продукция производства по переработке пластика – флекс – гранулы небольшого объема. Доходы проекта будут зависеть от грамотной работы с предприятиями, использующими флекс в качестве материала для собственного производства. На начальном этапе логичным решением будет заинтересовать отдел закупок таких предприятий демпинговыми мерами: несмотря на увеличение срока окупаемости за счет снижения выручки от продажи флекса, такие меры позволят завязать долгосрочные партнерские отношения и наладить стабильный сбыт продукции завода по переработке пэт-бутылок.

Флекс является востребованным материалом. Он используется при производстве одноразовой пластиковой посуды, тары, пластиковой ленты и пленки, а также других изделий из пластика. При грамотной сбытовой политике и правильном ценообразовании продукция линии по переработки пластиковых отходов будет пользоваться спросом, поэтому проблем со сбытом возникнуть не должно.

Часто наши предприниматели считают, что оборудование для переработки пластиковых бутылок дорогое и в связи с этим затраты долго не окупятся. Нашими расчетами мы постараемся развеять эти мысли, посчитать затраты и окупаемость этого непростого бизнеса.

Как подобрать необходимое помещение для организации бизнеса?

Самое лучшее расположение рядом со свалками, помещение на каком-нибудь заброшенном заводе, складе. Это расположение значительно сэкономит расходы на транспорт. Также подойдут какие-нибудь ангары на окраине города. Самое главное – к этим строениям должны быть подведены коммуникации: электричество, вода.

Сейчас все начали заниматься экологическими вопросами и поэтому перед тем как начинать искать помещение поинтересуйтесь в городских администрациях о развитии экологической программы в регионе. С помещеньем может и не помогут, но грант для организации бизнеса вполне можно получить.

Для наших расчетов принимаем, что у нас в аренде находится помещение 120 кв. метров, стоимость аренды 400 руб./м2. Хорошо, если рядом с арендуемым нами складом есть свободный земельный участок, его можно использовать также для складирования прессованных бутылок.

Какое оборудование необходимо приобрести для организации бизнеса по переработке пластиковых бутылок?

На покупке оборудования, если вы решили заниматься этим бизнесом всерьез, лучше не экономить. Сам процесс переработки бутылок выглядит следующим образом. Сырье – использованная ПЭТ-бутылка собирается и сортируется на неокрашенный и окрашенный (по цветам) классы. Выгоднее всего закупать для переработки прозрачные пластиковые бутылки. На втором месте стоит разноцветный пищевой пластик, а самый дешевый – это пластик коричневого цвета из-за того, что сфера его применения очень ограничена. Итак, принимая бутылки, каждый цвет в дальнейшем обрабатываем отдельно. Бутылки из поливинилхлорида (ПВХ) отбраковываются, так как их переработка происходит отдельно. Вручную удаляются посторонние предметы, такие как резина, стекло, бумага, металл, другие типы пластиков.

Линия по переработке состоит из нескольких агрегатов, соединяющихся вместе ленточными транспортерами. Сначала сырье попадает в специальную роторную машину, там отделяются этикетки и крышки. Далее бутылки подаются в дробилку – аппарат с несколькими ножами, происходит измельчение пластика. Потом вся эта масса мелко нарубленного пластика посредством специального шнекового транспортера, предназначенного для перемещения аморфных продуктов (снабженный архимедовым винтом), перемещается в паровой котел, где под действием горячей воды удаляются оставшиеся после переработки в машине для отделения этикеток и крышек посторонние элементы. После котла очищенный пластик помещается в моющую полировочную машину, а затем – в машину полоскания, далее в сушилку-водоотделитель и воздушную сушку. После высыхания уже готовый флекс скапливается в специальном бункере.

Для нашего производства решено приобрести производственную линию производство Китай, в состав которой будет входить: конвеер подающий, дробилка (с подачей воды), шнек, бочка с парогенератором, шнек, фрикционная мойка, две флотационные ванны, центрифуга, пневмосушка, воздушный разделитель, бункер накопитель. Также сразу же планируем приобрести заточной станок для плоских ножей дробилки. Мощность дробилки составляет 30 кВт. Общая мощность подключения всего оборудования 100 кВт. Производительность дробилки около 500 кг в час. У мойки производительность около 700 кг в час. Стоимость приобретаемого оборудования 3,5 млн. рублей. Для обслуживания этой линии достаточно два человека.

Как посчитать окупаемость бизнеса?

Итак, начинаем сначала. Начинаем с регистрации предприятия ООО. Стоимость регистрации предприятия составляет 10000 рублей. Данный вид деятельности лицензируется в соответствии с действием закона № 458-ФЗ. Получение лицензии довольно длительный процесс. Поэтому, для ускорения получения результата рассмотрим услуги посреднических организаций. Стоимость получения лицензии в таких организациях составляет от 600000 до 700000 рублей. Для наших расчетов принимаем, что стоимость лицензии составит 600000 рублей и займет ее оформление 4 месяца.

На наше предприятие планируется нанять 18 человек: директор предприятия, двое сотрудников работают на линии и пятнадцать на первичной переработке сырья. Стоимость заработной платы можно посмотреть в приведенных ниже таблицах.

Для сбора сырья будет целесообразно организовать собственный пункт по приему пластиковых отходов. После того, как проект заработает и начнет приносить стабильную прибыль, можно будет рассмотреть вопрос об организации нескольких пунктов приема. Кроме того, возможна установка специальных контейнеров со специальной маркировкой. Но следует помнить, что при этом потребуется дополнительная сортировка: наивно предполагать, что в контейнеры будут складывать только пластиковые отходы.

Другой вариант – скупка пластикового вторсырья у сторонних пунктов приема. Недостатком этого способа является удорожание стоимости материалов для производства и закономерное уменьшение ежемесячной прибыли, поэтому оптимальным решением станет организация собственного пункта по приему пластиковых отходов.

Приобретать пластиковые бутылки для наших расчетов планируется у населения, стоимость 15-18 руб./кг. Для своих расчетов принимаем стоимость приема ПЭТ 18 руб./кг. Из одного килограмма пластиковых бутылок получается 800 грамм флекса, потери составляют около 20% от веса из-за грязи, этикеток, крышек. Стоимость продажи вымытых флекс хлопьев для расчета принимаем 35 руб./кг. Затраты на транспорт примем в размере 20% от стоимости принятого пластика в виде бутылок. Себестоимость производства, окупаемость средств мы рассчитаем в приведенных ниже таблицах.

Переработка ПЭТ бутылок: бизнес план

Отходы из пластика загрязняют экологию, поскольку данный материал имеет высокую степень устойчивости к естественному процессу разложения. Многие граждане нашей страны воспринимают пластиковые бутылки как обычный мусор. Далеко не каждый человек знает о том, что переработка данного вида бытовых отходов может стать прибыльным бизнесом. В данной статье мы предлагаем рассмотреть вопрос о том, как перерабатывают пластик и разобрать все аспекты, связанные с этим направлением предпринимательской деятельности.

ПЭТ-бутылка — отличное сырье для производства флекса — вторсырья для изготовления химического волокна

Востребованность и актуальность бизнеса

Сырье из переработанного пластика используется во многих производственных процессах. Этот материал применяется для изготовления флекса и пластиковой тары. Флекс – особое сырье, применяющееся для производства пластикового волокна. Это волокно используется для создания тротуарной плитки, защитных покрытий, полиэтилена и прочих товаров. Внешний вид данного сырья представляет собой небольшие гранулы различных цветов.

Читать еще:  Самые доходные виды малого бизнеса в России

По словам специалистов, флекс применяется при изготовлении большинства пластиковых изделий. Это означает, что данное сырье имеет весьма высокую востребованность на отечественном рынке. Важно отметить, что рассматриваемый тип бизнеса подразумевает отсутствие необходимости проведения полномасштабной рекламы, поскольку подобные предприятия имеют постоянную базу клиентов. Учитывая все вышеперечисленное можно сделать вывод, что данный бизнес имеет высокую актуальность, поскольку флекс является востребованным видом сырья. Многие крупные производственные компании заинтересованы во взаимодействии с поставщиками, которые смогут на регулярной основе поставлять сырье.

Особенностью этого бизнеса является низкий уровень конкуренции.

Открытие собственного цеха по переработке пластика позволяет создать прибыльное предприятие. Важно отметить, что предприятиям, занимающимся переработкой бытовых и промышленных отходов, предоставляются различные государственные льготы. К таким льготам можно отнести возможность получения кредитов по низкой процентной ставке.

Преимущества и недостатки

Переработка пластиковой бутылки как бизнес имеет ряд достоинств и недостатков. Главным достоинством рассматриваемого направления является высокий уровень рентабельности и скорости окупаемости вложений. Также следует отметить, что экологические проекты, направленные на улучшение состояния окружающей среды, получают поддержку от региональных властей и рядовых граждан. Как уже говорилось выше, к плюсам подобного предприятия можно отнести высокую востребованность переработанного сырья. Это означает, что найти покупателя на имеющуюся продукцию не составит большого труда.

Основным недостатком бизнеса по переработке ПЭТ бутылок является сложный процесс регистрации предприятия. Для того чтобы получить разрешительные документы, потребуется затратить немало времени и средств. Для организации цеха необходимо взять в аренду недвижимость с крупной площадью, большую часть которой будут занимать складские помещения. Аренда недвижимости – один из самых сложных этапов реализации проекта. Также следует сказать о возможных сложностях с получением пластиковых изделий, которые будут использоваться для изготовления флекса.

Флекс в чистом виде выглядит как белые или цветные хлопья

Нюансы обустройства бизнеса

Согласно статистическим данным, ежегодно на нашей планете перерабатывается более пяти миллионов тонн пластиковых изделий. Большая часть полученного сырья применяется для изготовления пластиковых гранул. Эти гранулы используются как основа для производства различных изделий. При реализации подобного проекта, предприниматель может столкнуться с различными трудностями. Для того чтобы избежать дополнительных временных и финансовых затрат, следует предварительно изучить все подводные камни.

Выбор технологии

Существует две основных технологии производства сырья из пластиковых отходов. Первый метод подразумевает полный производственный цикл, состоящий из четырех этапов:

  1. Первый этап – на этом этапе осуществляется сортировка вторсырья. ПЭТ тара рассортировывается на окрашенные и прозрачные изделия. Во время этого процесса все бутылки очищаются от имеющихся загрязнений.
  2. Второй этап – измельчение. Перед тем как отправить сырье на дробильный станок, необходимо пропустить всю тару через специальный пресс. Измельченное вторсырье представляет собой небольшие прозрачные или цветные хлопья.
  3. Третий этап – изготовление агломерата. Для того чтобы получить агломерат, необходимо использовать специальные печи. Воздействие высокой температурой превращает пластиковые хлопья в небольшие комочки. Полученная масса также может использоваться в качестве сырья для изготовления различных пластиковых изделий.
  4. Четвертый этап – создание гранул. Для того чтобы получить гранулы, необходимо обработать агломерат при помощи специального станка. При помощи высокого давления и температуры, агломерат трансформируются в небольшие гранулы.

Второй метод обработки вторсырья представляет собой неполный производственный цикл, включающий в себя лишь два этапа: сортировку и измельчение сырья. Составляя бизнес-план, предпринимателю необходимо заранее выбрать технологию, которая будет использоваться в производственном процессе. Организация производства с полным циклом требует значительно больших затрат в реализацию проекта.

Пэт-бутылки или пластиковые бутылки — это одна из серьезнейших проблем крупных населенных пунктов

Необходимое оборудование

Определившись с технологией, которая будет использоваться во время производственного процесса, можно перейти к выбору необходимого оборудования. Эксперты отмечают, что сегодня предприниматели могут приобрести не только иностранные станки, но и отечественные аппараты. Приобретение отечественной техники позволяет значительно сократить статью расходов, однако следует учитывать, что данные приборы могут уступать по качеству европейским аналогам.

Производственная линия с полным циклом включает в себя пресс, дробильный станок, агломератор и гранулятор. Все агрегаты соединяются между собой транспортерной лентой. При выборе производственной линии следует опираться на такие критерии, как мощность и автономность. Именно эти параметры, оказывают непосредственное влияние на конечную стоимость станков. Оборудование для переработки стоит более трех миллионов рублей. Далеко не каждый предприниматель имеет столь крупный капитал.

В целях экономии можно приобрести все необходимые агрегаты по отдельности, что позволяет сэкономить более трехсот тысяч рублей. Помимо этого, можно купить станки, бывшие в употреблении. В этом случае следует понимать, что вероятность поломки станков увеличивается в несколько раз, что приводит к риску временной остановки производственного процесса.

Для старта проекта, связанного с переработкой пластиковых отходов, достаточно приобретения специальных ванн, для очистки вторсырья, центрифуги и измельчителя. Перечисленных агрегатов достаточно для того, чтобы наладить линию по изготовлению флекса. В этом случае, величина статьи затрат составит всего пятьсот тысяч рублей. После того как вложенный капитал полностью окупит себя, а бизнес начнет приносить прибыль, можно заняться расширением производства путем приобретения дополнительных станков.

Юридические аспекты

Первый этап регистрации будущего предприятия не представляет особой сложности. Для этого необходимо подать заявление в регистрирующий орган, выбрать организационно-правовую форму будущего бизнеса и оплатить государственную пошлину. Первые трудности возникают на этапе получения разрешительной документации.

Согласно действующему законодательству, рассматриваемый вид деятельности подлежит обязательному лицензированию. Для получения лицензии следует обратиться в Министерство Экологии. Данная лицензия приобретается один раз и не требует продления. Далее предпринимателю следует получить разрешение на размещение отходов на территории своего предприятия. Данный документ имеет ограниченный срок действия, который составляет ровно один год.

После получения всех вышеперечисленных документов, следует обратиться в пожарную инспекцию и Санэпидстанцию. Последний этап регистрации бизнеса подразумевает обращение в ветеринарные и коммунальные службы. Переработка ПЭТ бутылок относится к категории вредного производства. Именно этим фактом объясняется высокая сложность, получения разрешительных документов.

Переработка и утилизация пластиковых бутылок — это не только благое производство, но и прибыльное дело

Получение сырья

Существует несколько основных методов получения сырья, которые можно разделить на две группы: бесплатное сырье и тара, приобретенная у населения. Первый пункт включает в себя самостоятельный сбор вторсырья на свалке. Помимо этого, можно заключить договор с промышленными предприятиями о вывозе производственных отходов. Этот шаг позволит получить не только бесплатное сырье, но и дополнительный доход. Далее предлагаем ознакомиться с методами получения вторсырья, требующими определенных инвестиций:

  1. Организация специального пункта по приему ПЭТ бутылок от местных жителей.
  2. Приобретение и установка специальных мусорных контейнеров, которые будут расставлены в различных точках города.

Главной трудностью на этом этапе является организация доставки вторсырья на территорию цеха. Как правило, для этого необходимо приобрести один или несколько грузовых автомобилей.

Рынки сбыта

Гранулы, полученные благодаря переработке пластика, используются при изготовлении черепицы, полиэстера, тротуарной плитки и полиэтилена. Помимо этого, данное сырье часто используется в автомобилестроении. По оценкам экспертов, рынок сбыта переработанного пластика окончательно сформирован. Многие производственные предприятия нуждаются в надежных поставщиках, которые смогут поставлять крупные партии сырья.

Важно отметить, что компании, занимающиеся производством флекса и пластиковых гранул, могут сотрудничать с зарубежными компаниями. Налаживание экспорта подобных товаров позволяет в несколько раз увеличить статью дохода. Утилизация ПЭТ бутылок довольно прибыльный бизнес, поскольку данное сырье используются в производстве более шестидесяти процентов изделий, имеющих пластиковую основу.

Анализ финансовых затрат

Переработка пластика в домашних условиях значительно упрощает производственный процесс и сокращает статью затрат. Однако, для организации прибыльного бизнеса необходимо открыть полноценный цех. В первую очередь, следует арендовать помещение, которое будет соответствовать всем требованиям контролирующих органов. Стоимость аренды крупного цеха может составлять около трехсот тысяч рублей. Примерно три с половиной миллиона необходимо вложить в приобретение производственной линии. Также следует учитывать расходы на регистрацию бизнеса, оплату труда работников и коммунальные платежи.

Общая сумма расходов на организацию бизнеса составляет порядка пяти миллионов рублей. К этой сумме следует прибавить расходы, связанные с закупкой вторсырья. Как уже говорилось выше, существует несколько методов, позволяющих получать сырье бесплатно.

По самым пессимистичным расчетам, жители небольшого города на 70–100 тысяч населения в месяц выкидывают около 30 тонн ПЭТ тары

Планируемая окупаемость и прибыль

Данный проект имеет длительный срок окупаемости, что объясняется необходимостью крупных капиталовложений на этапе реализации бизнес-плана. Средняя стоимость одной тонны переработанного сырья составляет около сорока тысяч рублей. При наличии мощных станков, данный объем можно получить всего в течение одного дня. Согласно статистическим данным, данный бизнес приносит около одного миллиона рублей в месяц. При учете сопутствующих затрат, связанных с оплатой налогов, коммунальных платежей и зарплатой сотрудников, срок окупаемости проекта составит около двух лет. Размер чистой прибыли, полученной в данный период, составит около двухсот пятидесяти тысяч в месяц.

Выводы (+ видео)

Подводя итог всему вышесказанному можно сделать вывод, что бизнес, построенный на переработке ПЭТ бутылок, может приносить стабильную прибыль. Главным достоинством этого бизнеса является низкая конкуренция и льготы, представляющиеся государством. Однако перед тем как приступить к составлению бизнес-плана, следует детально изучить будущую деятельность, для того, чтобы избежать различных ошибок, которые могут возникнуть на пути реализации проекта.