Производство бетона как бизнес

Производство бетона как бизнес

Производство бетона – с чего начать и сколько можно заработать

  • 1 Состав бетонной смеси
  • 2 Технология производства бетона
  • 3 Как открыть завод по производству бетона – пошаговый план
  • 4 Где приобрести оборудование для производства бетона
  • 5 Как оформить бизнес по производству бетона
  • 6 Сколько нужно вложить и сколько можно заработать

Технология производства бетона требует максимальной точности и понимания основных характеристик материалов, входящих в его состав. Как наладить производство и получить качественный и рентабельный продукт, рассмотрим в данной статье.

Состав бетонной смеси

Более чем на две трети бетон состоит из специальных заполнителей. Их функциональное предназначение – формирование каркасной структуры бетона. От того, насколько качественный будет этот материал, зависят характеристики самого бетона и срок его долговечности. На долю заполнителей приходится порядка 80% от общего веса смеси.

В качестве связующего звена выступает цемент – он словно склеивает между собой мельчайшие фрагменты заполнителя, создавая прочную твердую основу. По своему происхождению это абсолютно природные компоненты. При этом их качественные и структурные характеристики могут сильно отличаться – даже, если их добыча осуществлялась из одного месторождения.

Необходимость строгого анализа и контроля качества наполнителей обусловлена их различными природными свойствами, способными влиять на конечный продукт. Для этой цели на всех предприятиях, специализирующихся на производстве бетонных смесей, в обязательном порядке должны присутствовать специализированные лаборатории, позволяющие отследить уровень соответствия заявленным изготовителем техническим характеристикам материала. В противном случае бетон будет хрупким, а срок его службы – минимальным.

Большую роль в эффективности производственного процесса играет оптимальный выбор заполнителя. Фракции, образующие его состав, не должны выходить за рамки, гарантирующие высокое качество смеси. С этой целью в лабораториях сотрудники производят регулярный мониторинг качественных характеристик заполнителей.

Кроме того, на показатель твердости бетона оказывают влияние и мелкие фракции. Их роль не менее важна – пока состав сохраняет жидкое состояние, они выступают как смазочный материал, положительно влияя на способность длительно удерживать влагу. Необходимо принимать во внимание и консистенцию компонентов – смесь должна иметь гибкую текстуру и легко укладываться. Это также обеспечивают мелкие фракции. Если состав будет подобран правильно, а все характеристики его составляющих – соответствовать нормативным требованиям, риск того, что по мере просыхания бетон расслоится – будет исключен. И наоборот, с нарушениями технологии соединения всех компонентов конечный продукт будет обладать низким содержанием воздуха, способствовать чрезмерной липкости смеси, значительной усадке и деформации при высыхании. Да работать с таким веществом будет крайне сложно.

Кроме натуральных заполнителей, составляющими качественной бетонной смеси являются:

  • цемент – на его долю приходится около 11% от общей массы готового продукта;
  • вода – не более 17%;
  • воздух – порядка 2% состава.

Технология производства бетона

Соблюдение всех норм технологического процесса на производстве при изготовлении бетона – обязательное условие его качества, ведь это:

  • высокие эстетические показатели;
  • общая твердость конструкции и высокая несущая способность здания в целом;
  • состояние окружающей среды – изготовленный с соблюдением всех норм состав, не является токсичным и абсолютно безопасен для здоровья человека.

Весь технологический цикл состоит из трех важный этапов:

  • подготовка исходного сырья;
  • дозировка всех составляющих;
  • перемешивание.

Рассмотрим все фазы процесса более детально, поскольку от каждой из них зависит конечный результат.

Под сырьевой подготовкой понимают удаление лишних фрагментов и примесей, дробление крупных фракций, составление химических добавок. Под последним мероприятием подразумевается смешивание с водой специальных добавок и доведение массы до необходимой густоты. Для этого предприятия оснащают трубопроводными комплексами, работающими с использованием сжатого воздуха.

Часто возникает необходимость помола цемента. Возможно делать это как сухим, так и мокрым методом. В зависимости от того, какой способ выбран, определяются сроки конечного затвердевания массы.

Доведение массы до необходимого температурного режима проводится одним из доступных вариантов:

  • прохождение горячих воздушных потоков через заполнители – самый экономичный метод, поэтому, чаще всего применяемый на производстве;
  • контактный подогрев – в специально оборудованных бункерах устанавливаются паровые трубы.

Очень ответственный этап – дозировка. Для обеспечения максимальной точности и соблюдения пропорций на заводах есть дозаторы – специальное весовое оборудование. При его использовании уровень погрешности сведен к минимуму. Главное, что нужно учитывать, чтобы соблюсти технологию – уровень естественной влажности. Особенно это актуально для песчаных веществ.

Последняя стадия – смешивание. От этого процесса зависит, насколько состав будет подвижным и однородным. В зависимости от размеров фракции выбирают то или иное оборудование для перемешивания. Это могут быть установки принудительного принципа обработки – при мелком составе, или гравитационные системы – при крупных фракциях. Основное условие качественного смешивания – время выполнения процедуры. Слишком короткий его цикл отрицательно скажется на свойствах готового продукта.

Как открыть завод по производству бетона – пошаговый план

Алгоритм действий при открытии предприятия по изготовлению таких смесей включает следующие последовательные шаги:

  • составляем бизнес-план;
  • регистрируем предприятие, придаем ему правовой статус;
  • строим производственные помещения;
  • закупаем и устанавливаем оборудование;
  • приобретаем сырье;
  • нанимаем персонал;
  • ищем рынки сбыта готового продукта.

Каждый из пунктов пошагового плана требует более тщательного изучения, чем мы и займемся далее.

Где приобрести оборудование для производства бетона

Агрегаты, участвующие в технологическом процессе по изготовлению строительных смесей – это современные, высокотехнологичные автоматизированные линии и установки. Для того чтобы они успешно и длительно функционировали, а также выдавали хороший конечный продукт, все механизмы должны быть качественными. Поэтому к покупке или аренде оборудования нужно отнестись очень серьезно.

Хорошее сочетание цены и качества предлагают потребителю китайские производители. Они не только доставят линии к месту расположения предприятия, но и проведут установку, наладку и обучение персонала.

Хорошо зарекомендовали себя и российские агрегаты. Конечно, стоить они будут дороже, но здесь можно сэкономить на более дешевом ремонте и доступности комплектующих. Кроме того, если обратиться напрямую к производителю, есть шанс получить неплохую скидку. Да и гарантия в любом случае, будет больше.

Как оформить бизнес по производству бетона

Как и любое собственное дело, завод необходимо официально зарегистрировать. Оптимальное решение в данном случае – создание ООО . Такая юридическая форма самая экономически безопасная. Да и спектр возможностей при данном способе ведения деятельности более обширный.

Если что-то пойдет не так, единственное, что грозит учредителю – потеря средств, заявленных в качестве уставного капитала.

Кроме статуса, нужно определиться и с принципом перечисления налогов. Это может быть как упрощенный, так и общий способ их оплаты. Так же необходимо правильно выбрать код деятельности – ОКВЭД. В нашем случае – это код 26.63. Его расшифровка – «Производство товарного бетона».

Сколько нужно вложить и сколько можно заработать

Чтобы открыть предприятие, по изготовлению бетонных смесей, потребуются большие финансовые вложения на следующие цели:

  • капитальные затраты – на строительство, закупку необходимого производственного оборудования – порядка 300 000 000 рублей;
  • расходы на покупку сырьевого ресурса – на песок, цемент и щебень нужно около 420 000 000;
  • оплата труда сотрудников — в среднем потребуется порядка 50 человек. Годовой фонд – не менее 20 миллионов рублей;
  • дополнительные затратные статьи – сюда входят реклама, непредвиденные расходы, потребление энергоносителей, бытовое обслуживание цехов — 130 000 000.

Таким образом, чтобы построить и открыть бетонный завод с нуля, запустить его и наладить все производственные циклы, необходимо иметь финансовый запас порядка 2,2 млрд. рублей.

Средняя выручка от продажи готового продукта в год – не менее 3,1 млд. Следовательно, чистая прибыль составит примерно 900 000 000 рублей. Это достаточно высокий показатель рентабельности в 37%, при котором все вложения полностью окупятся уже через несколько месяцев. Конечно, при наличии клиентов. Где и как их искать?

Читать еще:  Что относится к малому и среднему бизнесу?

Выделяют несколько типов потенциальных заказчиков этого материала:

  • частные лица — они приобретают его для себя, как правило, в небольших количествах;
  • компании, специализирующиеся на изготовлении конструкций и блоков из железобетона;
  • строительные и подрядные организации;
  • государство — оно регулярно проводит тендерные торги на поставку строительных материалов и смесей.

В какой из указанных ниш искать своих клиентов, определяет конкретная ситуация — объемы производства, региональная принадлежность, и тот фактор, насколько там развита строительная отрасль.

Несмотря на то, что производство бетонных смесей – это длительный, трудоемкий и сложный процесс, где на конечный результат влияет множество факторов, вложения в эту сферу деятельности оправданы. Материал широко востребован на рынке, ведь строительная отрасль постоянно развивается.

А расчеты показывают, что уже через 4-4,5 месяца при грамотном ведении дела весь проект окупится и начнет приносить хороший доход.

Бизнес-план бетонного завода

В этом материале:

Объёмы строительства в России постоянно растут, поэтому предприниматели охотно инвестируют в производство стройматериалов. Одна из прибыльных ниш – изготовление бетона. Этот бизнес требует больших капиталовложений, но и сулит хорошую прибыль. Невозможно достичь успеха в таком масштабном деле, если не составлен продуманный бизнес-план завода по производству бетона с расчётами. Он поможет определить эффективность проекта и быстрее вернуть и приумножить вложенные средства.

Описание бизнеса, его актуальность

Производство бетона как бизнес – перспективная и экономически оправданная идея. Этот материал используется на каждой стройке, являясь основным сырьём для возведения и ремонта зданий и сооружений, а поскольку объёмы строительства растут ежегодно, спрос на бетон будет всегда.

Несмотря на растущую потребность в бетоне в России, рынок не переполнен. Конкуренция есть, но её уровень не критичен. Крупные заводы по изготовлению бетона ориентированы преимущественно на большие строительные компании. Небольшие частные предприятия успешно реализуют продукцию мелким оптом. Рентабельность мини-завода может быть очень высокой, если постоянно работать над улучшением качества товара, расширением ассортимента и увеличением клиентской базы.

Одна из особенностей бизнеса – спрос на продукцию зависит от сезона. В холодное время года строительство прекращается. Многие предприятия решают эту проблему, налаживая производство товарного бетона в виде сыпучей смеси. Так как весной и летом продажи идут активно, зимой часть продукции отправляется на склад. С наступлением тепла весь запас быстро продаётся.

Другая особенность бизнеса, которую следует учитывать, – транспортировка бетона на стройплощадки заказчика. Смесь нужно максимально быстро доставить на место и выгрузить, так как она быстро затвердевает. Для перевозки бетона используется спецтехника – бетономешалки. Организуя бизнес на изготовлении этого строительного материала, придётся закупить транспортные средства помимо основного оборудования.

Некоторые предприниматели выбирают другой формат ведения бизнеса – покупают мобильный бетонный завод. В таком случае материал можно изготавливать прямо на стройплощадке заказчика и сразу же продавать.

Технология производства бетона

Бетон классифицируется по маркам и классам. В зависимости от рецептуры состава и марки цемента, использующегося при его изготовлении, отличаются характеристики смеси. В качестве сырья используются компоненты:

  1. Песок. Размер фракций не должен превышать 0,5 мм.
  2. Щебень. Его получают путём дробления гравия или гранита.
  3. Чистая вода.
  4. Цемент. Этот компонент служит вяжущим веществом.

На завод сырьё поступает уже готовым для использования, то есть песок уже очищен от сора и посторонних фракций, цемент измельчён. Работники предприятия только готовят различные химические добавки, если нужно включить их в рецепт смеси.

Первый этап производства бетона – это дозирование. Расход сырья отмеряют при помощи весовых или объёмных дозаторов. Очень важно правильно определить исходный процент влажности песка перед закладкой составляющих в барабан. Далее все компоненты перемешивают в гравитационной бетоносмесительной установке в течение определённого времени. Этот этап очень важен, так как от качества замеса зависит прочность материала.

Как открыть бетонный завод: организационный план

Деятельность по производству бетона нужно легализовать. После оформления документов предпринимателю предстоит заняться поиском помещения, закупкой оборудования, сырья и подбором кадров.

Регистрация бизнеса

Чтобы иметь возможность сотрудничать с крупными организациями, в качестве организационно-правовой формы следует выбрать ООО. Для этого придётся составить протокол об учреждении ООО, договор учредителей и устав предприятия. Для регистрации понадобятся документы:

  • паспорта и ИНН всех учредителей и их копии;
  • квитанция об оплате госпошлины (4000 рублей);
  • заявление о госрегистрации юридического лица.

Во время визита в налоговую инспекцию следует написать заявление о применении УСН со ставкой 15% от прибыли. Такая возможность предусмотрена для предприятий, чей годовой доход не превышает 60 000 000 рублей. В противном случае будет применена общая система налогообложения. Во время регистрации нужно выбрать код ОКВЭД, разрешающий вести деятельность по производству бетона, – 26.63.

Внимание! Когда предприятие начнёт работу, стоит получить сертификат на изготавливаемую продукцию. Это необязательное требование, но, выполнив его, предприниматель получит более широкие возможности сбыта, с ним охотнее будут сотрудничать крупные организации.

Требования к помещению

Для налаживания собственного производства бетона понадобится помещение площадью 300–400 кв. м. Его целесообразно разделить на несколько зон:

Помещение должно располагаться в удалённой части или за чертой города, так как там арендная плата немного ниже. Главные требования к цеху:

  • наличие водопровода;
  • отопление;
  • электричество;
  • канализация.

Внимание! Открывая завод по производству бетона, некоторые бизнесмены предусматривают наличие независимого источника воды. Они бурят скважину на территории предприятия.

После заключения договора аренды придётся получить разрешение на использование помещения от пожарной службы и СЭС. Эти процедуры могут занять 1–2 месяца.

Покупка оборудования

Значительная часть инвестиций уйдёт на покупку автоматизированной производственной линии. Обычно она состоит из следующих узлов и агрегатов:

  • два вида смесителей (для основного и лицевого бетона);
  • три разновидности дозаторов;
  • шнек;
  • ленточный конвейер и конвейер выхода;
  • снижатель;
  • подъёмник;
  • рельсовый погрузчик;
  • модули пароснабжения и водоснабжения;
  • пульт управления.

Стоимость автоматизированной линии производства составляет 2 млн рублей. Полуавтоматическое оборудование обойдётся дешевле – в пределах 500–900 тыс. рублей.

Поиск поставщиков сырья

Песок – одна из самых важных составляющих бетона. От его качества зависит прочность материала. В нём не должны присутствовать частицы глины. Имеет значение и размер фракций. Для производства бетона подходит крупнозернистый и среднезернистый песок. Чем он мельче, тем больше придётся добавлять щебня и воды, а это повлияет на себестоимость продукции.

Для изготовления бетона используются разные марки цемента. Этот компонент в смеси выступает в роли вяжущего вещества, он как бы склеивает остальные составляющие. Оптовые поставщики цемента могут доставлять его в измельченном или неизмельченном виде. Первый вариант предпочтительнее, так как в этом случае материал не придётся перемалывать на заводе.

Внимание! Лучше закупать свежий цемент. При длительном хранении вещество подвергается воздействию влаги и слёживается. При этом ухудшаются его качества.

Важно найти надёжных поставщиков, которые предлагают подготовленное и очищенное сырьё по адекватной цене. Желаемое требование – бесплатная доставка песка, цемента и гравия на предприятие.

Формирование штата сотрудников

В штат предприятия средней величины придётся включить сотрудников:

  • 2 водителя;
  • 2 технолога;
  • 12 рабочих производственной линии;
  • 4 сотрудника склада цемента;
  • 4 сотрудника склада заполнителей;
  • 4 человека для работы в управленческом отделе.

Требования к персоналу – опыт работы от 3 лет, отсутствие судимости.

Поиск каналов сбыта готовой продукции

В первые 3–4 месяца после запуска завода предстоит серьёзная работа по поиску покупателей бетона. Возможные каналы сбыта продукции:

  • застройщики;
  • частные лица;
  • фермерские хозяйства.

Товарный бетон в виде сухой смеси можно продавать на оптовые строительные базы и рынки. Эффективные методы рекламы – размещение объявлений на платных и бесплатных досках в интернете, создание сайта завода, на котором будет представлен прайс на разные марки бетона и условия сотрудничества, объявления в местных СМИ.

Читать еще:  Поддержка государства предприятий малого бизнеса контрольная

Финансовая часть бизнес-плана

В этом разделе бизнес-плана представлены расчёты, на основании которых оценивается эффективность проекта. Сопоставив размер инвестиций, текущих расходов и ожидаемой прибыли, можно определить срок окупаемости бизнеса и рентабельность производства.

Инвестиции в проект

Объём капиталовложений на старте включает расходы (суммы указаны в рублях):

  • регистрация и оформление сопутствующих документов – 10 000;
  • покупка оборудования (автоматизированная линия) – 2 000 000;
  • покупка 2 бетономешалок на базе КамАЗ – 2 856 000;
  • обустройство помещения – 250 000.

Итого: 5 116 000 рублей.

Текущие расходы

Для поддержания производства ежемесячно выделяются средства на:

  • аренду помещения – 80 000;
  • обслуживание оборудования – 30 000;
  • заработную плату – 800 000;
  • коммунальные платежи – 40 000;
  • закупку сырья – 4 800 000 (на производство 3 000 кубов бетона);
  • налог – 15% от прибыли.

Итого: 5 800 000 рублей плюс налоговые отчисления.

Доходы и подсчёт прибыли

Если предприятие производит за месяц 3000 кубов бетона, отпускная цена которого равна 2600 рублей, то выручка предприятия составит 7 800 000 рублей. Чтобы вычислить прибыль, от этой суммы нужно отнять расходы на закупку сырья, выплату заработной платы и другие ежемесячные траты, а также налоговые сборы.

  1. Прибыль за месяц (доходы минус расходы) – 7 800 000–5 800 000=2 000 000;
  2. Высчитаем налог – 2 000 000х0,15=300 000 рублей;
  3. Чистая прибыль составит – 2 000 000–300 000=1 700 000 рублей;
  4. Рентабельность завода – 21% (1 700 000/7 800 000х100).

Срок окупаемости инвестиций зависит от уровня продаж. Если предприятие сумеет выйти на плановый уровень дохода за 4 месяца, то вложения окупятся примерно за год. Нельзя игнорировать фактор сезонности – с наступлением осени продажи падают. Постоянная работа по поиску новых крупных заказчиков позволит увеличить прибыль завода в 2 раза и более.

Завод по производству бетона – отличная бизнес-идея для тех, кто располагает большим объёмом свободных денежных средств. Этот проект требует хороших навыков в организационной работе и знаний основ маркетинга. Главное условие успешного развития предприятия – чёткое следование пунктам бизнес-плана.

Бизнес-план: как открыть мини-завод по производству товарного бетона

Бетон – один из самых востребованных строительных материалов, использующийся при ремонтно-строительных работах. Этот материал используют все – от маленьких частных хозяйств до крупных промышленных предприятий. Спрос на бетон постоянен, а пикового значения достигает в благоприятный для строительства период – с мая по октябрь. Поэтому открытие мини-завода по производству этого материала – выгодный бизнес, который будет приносить регулярный доход.

О регистрации предприятия по производству бетона

1. Для открытия завода необходимо зарегистрировать юридическое лицо (ООО). Эту организационно-правовую форму следует выбрать потому, что она безопаснее и предоставляет больше возможностей для ведения данного бизнеса.

В случае неуспеха, учредители ООО рискуют только уставным капиталом.

До начала производственной деятельности необходимо также выбрать одну из систем налогообложения: ОСНО (общая система налогообложения) или УСН (упрощенная система налогообложения).

Если доход от введения в эксплуатацию завода по производству бетона не будет превышать 60 млн. рублей, тогда предпочтительнее выбрать УСН, так как эта система освобождает от уплаты налога на прибыль, НДС, налога на имущество.

Иначе следует выбрать ОСНО. При этой системе налогообложения нужно в полном объеме вести бух. учет и оплачивать все общие налоги.

2. В процессе оформления организационно-правовых документов нужно будет указать следующий код ОКВЭД: 26.63 – «Производство товарного бетона».

3. Для организации технологического процесса необходимо ознакомиться с нормами:

  • ГОСТ 26633-91 – «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. ТУ»;
  • ГОСТ 27006-86 – «Бетоны. Правила подбора состава»;
  • ГОСТ 10060.0-95 – «Методы определения морозостойкости»;
  • ГОСТ 10181-2000 – «Смеси бетонные – методы испытаний»;
  • ГОСТ 18105 – 86 – «Бетоны – правила контроля прочности».

Технология производства бетона

Применяемый в строительстве в соответствии с нормативным документом — ГОСТ 25192 бетон классифицируется по маркам, классам и своим характеристикам. В этом бизнес-плане мы рассмотрим только важную и полезную информацию, необходимую для производства бетонной смеси.

Сырье

Для приготовления классического раствора необходимы такие сырьевые компоненты:

  1. Цемент – вяжущее вещество, которое является основой бетонной смеси. Он представляет собой серый порошок, кристаллизирующийся и застывающий при увлажнении.
  2. Строительный песок. Согласно ГОСТ 8736-93 песок – это сыпучий материал, размер песчинок которого не должен превышать 0,5 мм.
  3. Щебень – это полезное ископаемое с зернами более 5 мм, производимое дроблением гравия, горных пород или шлаков.
  4. Балласт – смесь гравия и песка. Лучше всего для производства бетона подходит смесь с соотношением 1:3 (одна часть речного песка на три мелкой гравийной крошки). Этот состав иногда именуют «Общая смесь».
  5. Вода. Для изготовления бетонной смеси используется только чистая вода без инородных включений. Четко установленных норм расхода воды нет, так как ее затраты определяются влажностью других сырьевых компонентов.

Производство бетона включает следующие этапы:

1. Подготовка сырьевых компонентов

Обычно операции по подготовке сырьевых составляющих – удалению загрязняющих примесей, дроблению заполнителей, осуществляются на предприятиях, которые их поставляют в продажу. На заводе по производству бетона выполняются только особые мероприятия (приготовление химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей), когда в них возникает необходимость. Так как выполнение этих операций влечет дополнительные расходы на оплату коммунальных услуг и покупку специального оборудования.К этим операциям относят: производство растворов химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей в холодную пору года.

Рассмотрим более подробно каждое из мероприятий:

  • приготовление химических добавок – процесс растворения в чистой воде добавок с последующей установкой определенной концентрации раствора. Для выполнения этой процедуры применяют емкости с системой трубопроводов, которые созданы для перемешивания растворов химических добавок посредством сжатого воздуха.
  • помол цемента может выполняться мокрым и сухим методом. Благодаря этой операции можно ускорить процесс затвердевания конечного материала – бетона. Однако активация (помол) цемента осуществляется не всегда, так как это требует дополнительных затрат энергии и наличия специального оборудования.
  • подогрев заполнителей производится в специальных бункерах или на крытых складах.

Этап подогрева заполнителей можно провести одним из двух методов:

  1. Пропускание горячего воздуха, пара или газа через заполнитель. Этот способ более экономичен, но для его осуществления нужно провести мероприятия, направленные на уменьшение потерь пара;
  2. Контактный способ подогрева гребенками и паровыми трубами, которые размещаются в бункерах.

2. Дозирование смеси

Дозирование – отмеривание расхода сырьевых компонентов на замес бетонной смеси.

Обычно на заводах используются весовые дозаторы, благодаря которым можно отмерить расход цемента, воды с минимальной погрешностью. Если же производство бетона осуществляется в полевых условиях, то для отмеривания применяются объемные дозаторы. Во время этой операции нужно учитывать влажность составляющих компонентов, особенно песка.

3. Перемешивание

Цемент и заполнители тщательно перемешиваются до получения однородной массы. В зависимости от характеристик и вида бетонной смеси используют различные методы перемешивания. Если в бетонную смесь входят крупнозернистые подвижные смеси с заполнителем из твердых и плотных пород, то целесообразно применять гравитационные бетоносмесительные установки.

В таком оборудовании перемешивание осуществляется в результате многократного сбрасывания и подъема материалов с заданной высоты во время вращения барабана-смесителя.

Перемешивание легкобетонных и мелкозернистых смесей выполняется в бетоносмесительном оборудовании принудительного действия. В этом оборудовании однородная масса получается в результате перемешивания материалов с помощью лопастей и других устройств. Иногда на предприятиях производится виброперемешивание. Этот способ обеспечивает активацию цемента, что положительно влияет на прочность бетона.

Качество этого процесса напрямую зависит от продолжительности. Недостаточная длительность этой операции может привести к ухудшению свойств бетонной смеси.

Оборудование для бетонного мини-завода

Обычно на стационарных и мобильных мини-заводах по производству бетона используются автоматизированные линии. Такие линии включают следующее оборудование:

  1. Силос для цемента. 40 м 3 , 60 тонн. Цена – 477 900 рублей.
  2. Дозатор для заполнителей (лицевой бетон – рис. 5). Цена – 260 000 рублей.
  3. Смеситель для лицевого бетона (рис. 6). Цена – 43 300 рублей.
  4. Смеситель для основного бетона (рис. 7). Цена – 46 540 рублей.
  5. Шнек (рис. 8). Цена – 135 000 рублей.
  6. Дозатор для заполнителей (основной бетон) (рис. 9). Цена – 320 000 рублей.
  7. Ленточный конвейер (рис. 10). Производительность – 50 м 3 в час. Диаметр может быть 200, 400, 500 мм. Цена – 90 000 рублей.
  8. Снижатель. Цена – 100 000 рублей.
  9. Подъемник. Цена – 50 000 рублей.
  10. Возвратный конвейер выхода. Цена – 95 000 рублей.
  11. Рельсовый погрузчик. Цена – 80 000 рублей.
  12. Пластинчатый конвейер. Цена – 50 000 рублей.
  13. Дозаторы цемента и воды. Цена – 150 000 рублей.
  14. Кабина пульта управления (рис. 11). Цена – 100 000 рублей.
Читать еще:  Виноделие как малый бизнес

Итого стоимость оборудования составляет 1 997 740 рублей.

Актуальный бизнес-план завода по производству бетона

Современное производство бетона как бизнес весьма перспективно, но основано на необходимости использовать серьёзное оборудование, что требует предварительного составления грамотного и полноценного бизнес-плана. Заводы по выпуску бетона могут быть представлены самостоятельными предприятиями или являться звеном в цепочке строительного процесса.

Менее затратной формой организации такого бизнеса является открытие мини-завода, что позволяет не только сократить сроки и денежные затраты, но и получить максимально автоматизированное производство, управляемое одним человеком. Кроме того, лёгкая смена модулей способствует быстрой переналадке завода на производство бетона другой марки.

Регистрация и налогообложение

На первом этапе должна быть выполнена регистрация помещения. В лицензировании такого вида индивидуальной деятельности нет необходимости и открыть подобное дело может практически любое юридическое лицо. Перед тем как организовать бизнес по мини-производству бетона, следует выбрать наиболее предпочтительную организационно-правовую форму. Целесообразно регистрировать и открывать счёт под организацию в форме ООО. Средняя стоимость этой процедуры составляет порядка 15 тысяч рублей.

Организационно-правовая форма ООО более безопасна и предоставляет значительные возможности при ведении этого бизнеса. В случае неудачи все риски учредителей ложатся только на уставной капитал.

При доходе менее 60 млн рублей следует оформить налогообложение в виде УСН, что позволит освободить производство от налогов на прибыль, имущество и НДС. При более значительной сумме дохода требуется оформление налогообложения по ОСНО с полным объёмом ведения бухгалтерского учёта и оплатой всех общих налогов.

При оформлении организационно-правовых документов необходимо указать код ОКВЭД 26.63, что обусловлено производством товарного бетона.

Требования к помещению

Если производственная площадь представлена арендуемым помещением, то следует обратить внимание, что минимальный метраж не может быть менее 400 м², а кроме того, технология производства основана на использовании воды. Если отсутствует централизованная водопроводная система, то дополнительные траты будут обусловлены необходимостью пробурить собственную скважину. Кроме того, для стабильной работы необходимо наличие электричества и канализации.

Требования к оборудованию

Наиболее сложный и затратный этап, который должен быть отражён в бизнес-плане по производству бетона, представлен приобретением основных блоков-модулей. Стандартный набор таких блоков, а также монтаж всего производственного оборудования, обойдётся в несколько миллионов рублей, что предполагает наличие значительных стартовых капитальных вложений.

Необходимое оборудование представлено блоками:

  • модуль-дозатор;
  • модуль-бункер для цемента, водной основы и наполнителей инертного характера;
  • модуль-склад для цемента;
  • модуль шнекового питателя;
  • автоматический модуль, оснащённый системой управления;
  • модуль по пароснабжению и водоснабжению.

Затраты на оборудование в рублях

Стационарные и мобильные мини-заводы имеют автоматизированные линии, включающие:

  • бункер для цемента объёмом 40 кубометров — 470 тыс.;
  • дозаторы для лицевого и основного бетонов — 580 тыс.;
  • смесители лицевого и основного бетонов — 90 тыс.;
  • шнек — 130 тыс.;
  • конвейер ленточного типа с производительностью 50 кубометров в час — 90 тыс.;
  • снижатель и подъёмник — 145 тыс.;
  • возвратный тип конвейера на выход — 95 тыс.;
  • погрузчик рельсового типа — 85 тыс.;
  • пластинчатый конвейер — 45 тыс.;
  • дозаторы на цемент и воду — 155 тыс.

Полная стоимость стандартной автоматизированной линии составляет порядка 2 млн рублей. Цены на полуавтоматические линии мини-производства начинаются с 450 тыс. рублей.

Ориентировочные расчёты — мини-завод

При эксплуатации полуавтоматического бетонного мини-завода с производительностью порядка 10 кубометров бетона М-400 в час.

  • линия мини-завода — 450 тыс. рублей;
  • бетоносмеситель на базе автомобиля КаМАЗ — 2,75 млн рублей.

Итого: 3,2 млн рублей.

  • щебень — 0,83 кубометра;
  • цемент М-500 — 329 килограмм;
  • песок — 0,43 кубометра.

Примерная стоимость всего объёма вышеуказанных материалов составляет более трёх тысяч рублей. Стандартным бизнес-планом предусматривается работа производственной линии в одну смену в течение шести дней в неделю.

Минимальный уровень расходов на выплату заработной платы персоналу составляет около ста тысяч рублей, включая круглосуточную охрану, а также работу водителя погрузчика и оператора. Необходимо заложить в эту статью оплату работ электрика и механика, которые могут потребоваться в процессе производства.

Кроме того, следует предусмотреть расход на проведение рекламной кампании в виде объявлений в СМИ и плакатной продукции. Итоговый вариант затрат, разделённый на запланированный размер объёма выпускаемого бетона, отражает стоимость кубометра продукции и составляет чуть более двух тысяч рублей. Чистая прибыль после вычета всех налогов и сборов будет равна ≈ 300 рублей с кубометра. Стандартный ежемесячный объём выпуска составляет ≈ 6 тысяч кубометров в месяц. Налаженный сбыт позволяет окупить вложения за шесть месяцев.

Ориентировочные расчёты — высокопроизводительный завод

При эксплуатации завода по выпуску тяжёлого бетона марок М-250 и М-350 с годовой производительностью в 1 млн кубометров в год.

  • строительно-монтажные работы — 280 млн руб.;
  • оборудование — 2 млн руб.;
  • прочие расходы — 20 млн руб.

Итого: 302 млн рублей.

  • цемент 41 млн тонн — 470 млн руб.;
  • щебень 77 тыс. кубометров — 60 млн руб.;
  • песок 45 тыс. кубометров — 25 млн руб.

Итого: 555 млн рублей.

Расходы на заработную плату персоналу в рублях:

  • пять сотрудников административного управления — 4,8 млн;
  • девять рабочих бетоносмесительного цеха — 4,32 млн;
  • двенадцать рабочих цементного склада — 4,32 млн;
  • девять рабочих склада заполнителей — 3,24 млн;
  • десять рабочих вспомогательных служб — 2,4 млн;
  • четыре водителя — 920 тыс.

Итого: 20 млн рублей.

Прочие расходы в рублях:

  • реклама — 97 тыс. в год.
  • содержание и обслуживание оборудования — 187 млн в год;
  • цеховые расходы — 800 млн в год;
  • общезаводские расходы — 825 млн в год.
  • размер чистой прибыли — 918 млн руб.;
  • рентабельность — 38%;
  • срок окупаемости — чуть более четырёх месяцев.

Советы и рекомендации

При выборе оборудования для производства качественного бетона необходимо внимательно оценить достоинства и недостатки всех вариантов:

  • оценка перспективности предприятия;
  • выбор мощности завода, необходимой для эффективной работы;
  • учёт плановых простоев при выполнении ТО и проведении ремонтных работ;
  • обеспечение производственного запаса минимум в двадцать процентов на случай увеличения производственных объёмов.

Особое внимание при выборе следует обратить на соответствие производственных характеристик следующим параметрам оборудования:

  • показатель производительности;
  • размеры бункеров;
  • автоматизация процессов взвешивания и определения влажности;
  • качественные характеристики готовой продукции;
  • мобильные качества оборудования;
  • лёгкость при обслуживании и эксплуатации.

Уровень современных технологий позволяет приобрести усовершенствованный вариант системы управления, которая обладает встроенным типом памяти на несколько десятков рецептов бетона.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector