Проблемы управления запасами на предприятии

Проблемы управления запасами на предприятии

Проблемы управления запасами и методы их решения

Управление запасами – это процесс прогнозирования, планирования, организации, контроля, анализа и регулирования уровня запасов МР и ГП в логистической системе предприятия. Поскольку запасы – это инвестиции в активы производителей и торговых посредников, то уровень запасов и издержки на их хранение должны быть оптимальными и обеспечивать равномерную работу производственной, транспортной и складской систем. Политика управления запасами состоит из решений: что заказывать, когда и в каких объемах и где размещать запасы. Процедура принятия решений по управлению запасами включает последовательное решение следующих проблем:

1. Планирование потребности в запасах на определенный период.

2. Определение общих затрат по управлению запасами за данный период (год).

3. Структуризация и контроль запасов. 4. Регулирование запасов.

5. Определение оптимального размера заказа и интервала времени между заказами.

6. Выбор оптимальной системы управления запасами.

Рассмотрим данные проблемы и методы их решения.

Для планирования потребности в МР или ГП (в физ. ед.) используются следующие альтернативные методы:

а) эвристический – ожидаемая потребность устанавливается на основе опыта логистического менеджера;

б) стохастический – ожидаемая потребность определяется с учетом потребления в прошлом периоде и прогноза спроса;

в) детерминированный – расчет потребности в МР или ГП начинается только при поступлении заказов потребителей с учетом их наличия на складе.

Выбор метода зависит от наличия (или отсутствия) в организации информационной системы управления запасами. Существуют толкающая (PUSH) и тянущая (PULL) альтернативные системы управления запасами. Традиционная толкающая система основана на содержании страхового запаса МР, который постоянно поддерживается на постоянном, как правило, высоком уровне. Объем запаса ГП в данной системе соответствует плановому выпуску и прогнозируемому спросу. Преимущества: низкая вероятность образования дефицита МР и ГП, стабильность производства и распределения, недостатки – большие затраты на содержание запасов. Примером данной системы является MRP-система.

В тянущей системе страховые запасы МР минимальные, складские площади почти не предусмотрены, размер запаса ГП равен размеру заказа, который не задерживается на складе из-за быстрой отправки заказчику. Преимущества данной системы: отказ от избыточных запасов, быстрое реагирование на изменение спроса, замена политики продажи произведенных товаров политикой производства продаваемых товаров (на заказ), высокое качество выполнения заказов. Недостаток – вероятность возникновения дефицита из-за действия форс-мажорных обстоятельств. Примерами тянущей системы управления запасами является JIT и Канван, суть которых известна поставлять МР и ГП к тому времени, когда в них возникает потребность у производителей или потребителей.

Результаты подробного анализа внедрения данных технологий на западноевропейских предприятиях показали, что:

— запасы незавершенного производства сократились более чем на 80%;

— запасы готовой продукции сократились примерно на 33%;

— объем материальных ресурсов колебался от 4 часов до 2 дней по сравнению с 5-15 днями до внедрения;

— продолжительность производственного цикла снизилась примерно на 40%;

— производственные издержки снизились на 10-20%;

— значительно повысилась гибкость производства.

Принятие решений по закупкам, транспортировке, складированию и производству зависит от общих затрат по управлению запасами. Они складываются из издержек, связанных с выполнением заказа (Сзак) и издержек, связанных с содержанием запасов (Схр). К первым (условно-постоянным) затратам относятся: расходы по оформлению договора поставки и согласованию условий поставки, затраты на прибретение и доставку МР или ГП, командировочные и административные расходы, расходы по приемке и складированию, а также налоги и страховые платежи. Вторые (переменные) расходы включают: зарплату работников склада, расходы на инвентаризацию запасов и комплектацию заказов, затраты на отопление и освещение склада, расходы, связанные с устареванием и естественной убылью запасов. Для примера оптовые закупки приводят к снижению постоянных, но росту переменных затрат, и наоборот. Издержки на содержание запасов – одна из самых больших статей общих логистических затрат, влияющих на прибыльность организации. Информация об этих затратах требуется для определения оптимального объема производства, оптимального размера заказа и оптимального времени между заказами. Основная задача менеджера по запасам – добиться оптимального баланса между затратами по управлению запасами и требуемым уровнем обслуживания потребителей. Для снижения затрат по обслуживанию запасов, а значит и инвестиций в запасы, менеджер может использовать следующие методы управления запасами:

1. Аутсорсинг запасов – передача функций хранения и ответственности за запасы ключевым поставщикам или провайдерам логистических услуг и складов (третьей стороне), в результате чего достигается экономия в размере 10-20%;

2. Совершенствование системы управления и обработки заказов;

3. Внедрение информационных систем ERP или SMI (Supply Management Inventory), основанных на прогнозировании потребительского спроса, планировании запасов, анализе времени выполнения заказов и оборачиваемости запасов.

Для решения проблемы структуризации и контроля уровней запасов используются методы АВС-, XYZ-анализа. АВС-анализ позволяет распределить запасы на основе их объема или веса, стоимости хранения, а также выяснить размеры складского помещения и количество необходимого подъемно-транспортного оборудования. Так, для немногочисленных, крупных и дорогих запасов группы А, стоимость хранения высокая, поэтому уровень запасов этой группы необходимо постоянно контролировать и по возможности свести к минимуму, а также рассчитывать оптимальный размер заказа и момент заказа. Для многочисленных и недорогих запасов группы С, имеющих низкую стоимость хранения, определяется величина потребности на длительный период времени, оптимальное число заказов и интервал времени между заказами. С помощью XYZ-анализа запасы ресурсов и товаров также делятся на группы в зависимости от частоты и точности прогнозирования потребления. В группу Х включают запасы, которые характеризуются постоянной величиной потребления, поэтому уровень запасов может соответствовать прогнозу спроса на них. Запасы группы Y подвержены сезонным колебаниям и имеют средние возможности прогноза спроса, поэтому и уровень запасов нестабильный. Запасы группы Z потребляются нерегулярно, прогнозирование их потребности неточно, поэтому уровень запасов минимальный.

Результатом совместного проведения АВС- и XYZ-анализа является матрица, состоящая из девяти различных классов запасов (рис. 15).

Х Y Z
А AX AY AZ
В BX BY BZ
С CX CY CZ

Рис. 15. Распределение запасов по классам

Для ресурсов и товаров группы А необходимо точное планирование потребностей, нормирование запасов, ежедневный учет и контроль текущего запаса, в частности, для: АХ – оптимальный запас, жесткий контроль поставок и запасов; АY – перевести потребителей на предварительный заказ для определения оптимального размера заказа; AZ – постоянный учет страхового запаса; ВХ, ВY BZ – вследствие большого интервала времени между заказами, скорректировать объем заказа или размер гарантийного запаса в ответ на возможные сбои в поставках и потреблении, например, при задержке или ускоренной поставке, занижении или завышении объема поставки, сокращении или увеличении потребления. Для ресурсов и товаров группы С применяют укрупненные методы планирования, а контроль за уровнем запасов делегируется низшим звеньям управления. СХ, СY, CZ – заказ один раз в месяц, контроль динамики спроса и момента вероятного перехода товаров в группу В или выведение их из оборота.В процессе анализа и контроля выявляются резервы для ускорения оборачиваемости запасов, сокращения времени выполнения заказов, совершенствования структуры скидок и размеров упаковки в соответствии с требованиями транспортировки и складирования.

Основным методом регулирования запасов является их нормирование, то есть установление нормы запасов на определенный период (квартал, год). Проблема регулирования запасов связана также с нарушениями нормального функционирования системы управления запасами из-за следующих возмущающих воздействий:

Читать еще:  Недовыполненный на предприятии план

1) изменение объема потребления; 2) задержка или ускорение поставки;

3) неполная поставка; 4) поставка завышенного объема;

5) ошибки учета фактического объема запаса, приводящие к росту или занижению размера заказа.

Эти возмущающие воздействия приводят либо к дефициту запасов, либо к дефициту складских площадей. В первом случае необходимо регулировать уровень гарантийного запаса, во втором – уровень максимально желательного запаса. Для расчета данных параметров менеджер должен знать величину или размер оптимального заказа.

В условиях неопределенности для расчета оптимального, экономически обоснованного размера заказа используется модель ЕОQ (Economic Order Quantity), которая основана на сбалансированности затрат на оформление заказа (Сзак) и затрат на хранение запасов (Схр), в результате которой определяется минимум общих затрат управления затратами (Суп), при котором объем заказа оптимальный. В данной модели приняты следующие допущения:

– спрос является постоянным, стабильным и известным;

– время выполнения заказа или пополнения запасов является постоянным и известным,

т. е. каждый заказ доставляется в заданное время (мгновенное пополнение);

– цена закупок и затраты на транспортировку являются постоянными и не зависят от размера заказа и от времени его размещения;

– удовлетворяются все запросы, т.е. дефицит не допускается;

– транзитных запасов нет;

– диапазон планирования и капитал неограниченны;

– в запасе имеется только один тип продукции, т.е. нет никакой совместной поставки.

Существует графическое решение данной задачи, представленное на рис. 16.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Как то на паре, один преподаватель сказал, когда лекция заканчивалась – это был конец пары: “Что-то тут концом пахнет”. 8611 – | 8174 – или читать все.

95.47.253.202 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)

очень нужно

ПРОБЛЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ

студент, кафедра инноваций и предпринимательства НГУЭУ,

РФ, г. Новосибирск

студент, кафедра инноваций и предпринимательства НГУЭУ,

РФ, г. Новосибирск

На сегодняшний день управление запасами является одной из основных задач предприятий. Оптимальное управление запасами играет важную роль в поддержание и усилении конкурентных позиций предприятия на рынке. Сложность состоит в том, что многие фирмы до сих пор осуществляют управление своими запасами вручную, без применения современных средств. Это приводит к возникновению различного рода проблем, связанных с запасами. На рисунке 1 представлены основные причины создания запасов [5].

Рисунок 1. Причины создания запасов

На практике у предприятий часто возникают проблемы с поставкой сырья и материалов для производства, что способно приводить к остановке производственного процесса. Именно поэтому в ситуациях с высокой вероятностью наступления подобного события, предприятиям в целях избегания непредвиденных расходов и убытков следует создавать необходимый запас [4].

Следующей причиной создания запасов является непостоянство рыночной среды и отсутствие возможности для точного прогнозирования спроса на готовую продукцию. В подобных условиях предприятиям следует создать резервный запас продукции на случай возрастания спроса потребителей [5].

Создание запасов готовой продукции также даёт возможность для сглаживания динамики интенсивности процесса производства для равномерного распределения продукции.

Создание производственных запасов позволяет вести более точное и обоснованное производственное планирование, что даёт возможность для снижения производственных издержек и обеспечения гибкости производства.

Для обеспечения бесперебойности процесса производства, предприятию важно иметь запасные части для ремонта оборудования, что позволит сократить простои оборудования и сопряженные с этим издержки.

Для укрепления конкурентных позиций предприятие может прибегнуть к реализации продукции непосредственно со склада, что даст возможности для оперативного обслуживания клиентов [4].

Проблема оптимизации запасов становится всё более важной в связи с увеличением потребительского спроса, расширением продуктовых портфелей и удлинением цепочек поставок. Эффективное управление запасами на предприятии является лучшим способом для высвобождения капитала, повышения уровня обслуживания и освобождения основного рабочего времени для выполнения основных процессов. Рассмотрим основные проблемы управления запасами на предприятиях [5].

Первой проблемой является нехватка продукции на складе. Данная ситуация возникает на пике продаж, когда на складе не остаётся продукции для удовлетворения заказов потребителей. Для избегания подобной проблемы компаниям следует установить минимальный пороговый уровень запаса, который всегда должен храниться на складе. Рекомендуется выбирать минимальный и максимальный объем запасов для каждого продукта, так слишком низкий уровень запаса может привести к потере продаж, а слишком большой может оказаться неэффективным с точки зрения затрат, если этот запас не будет продан. Кроме того, этот выбор не является фиксированным и может меняться со временем в зависимости от сезона и тенденций [3].

Следующей проблемой является неэффективное использование склада предприятия. Складские площади должны использоваться в соответствии с продажами компании. Важно не использовать случайную систему хранения, а рассчитывать алгоритм размещения продукции внутри склада. Для более быстрой комплектации, наиболее продаваемые товары должны располагаться ближе к зоне отгрузки, каждый продукт должен иметь точную этикетку с базовой информацией, такой как номер, цена и другие характеристики. Система управления информацией о продукции помогает разместить все продукты с безошибочными, обновляемыми в реальном времени и синхронизированными данными в хранилище и любом каталоге [1].

Другими распространенными ошибками, возникающими в ситуации, когда у компании нет организованного управления запасами, являются неточные квитанции и заказы на покупку, а также возврат товаров, которые не обновляются в базе данных, поэтому уровни запасов не являются реальными.

Следующей серьёзной проблемой является порча продукции на складе. Важно помнить, что испорченный продукт – это потерянные инвестиции. Это может произойти с компаниями, которые продают продукты с коротким сроком годности, такие как продукты питания, напитки, медикаменты или косметика. Для избегания порчи продукции на складе, важно применять правило «первым пришел – первым ушёл», называемое методом FIFO. Данный метод подразумевает, что запас, который первым приходит, также первым и выходит. Хранить эту информацию довольно непросто, поэтому важно приобретать программное обеспечение, которое поможет управлять данными в реальном времени [3].

Одной из проблем также является большое количество старых запасов. Старые запасы – это не испорченные вещи, а товары, которые могут выйти из моды или сезона, и менее популярные и медленно продаваемые товары. Это также может произойти с продуктами, которые больше не адаптированы к новым правилам, такими как игрушки или детские аксессуары. Их обычно называют «мертвыми запасами», потому что многие компании не знают, как от них избавиться, и они просто занимают ценное пространство. Наименее продаваемые товары могут быть перечислены на торговых площадках, где возможно отыскать демографические ниши, или, можно предложить эти товары в связанных поисках или в качестве дополнительных товаров к бестселлерам.

Большинство проблем в управлении запасами происходит из-за отсутствия внутренних коммуникаций между сотрудниками и отделами внутри компании. Хорошая система связи необходима для гарантии точной информации о жизненном цикле продукта. Современное программное обеспечение для управления запасами включает в себя функции для управления командами, обновления данных, а также управления или редактирования разрешений для каждого сотрудника компании [3].

Для избегания подобных проблем предприятиям следует внедрять современные информационные системы.

Рассмотрим внедрения информационной системы на примере предприятия ООО «Вега-В». Компания поставила перед собой цель – внедрение информационной системы, которая позволит оптимизировать процесс управление запасами на предприятии. Компания сделала выбор в пользу программы «1С: Управление производственным предприятием 8».

Читать еще:  ИП сдает в аренду автомобиль налогообложение УСН

«1C: Управление производственным предприятием 8» – прикладное решение, которое охватывает весь комплекс основных контуров учета и управления на производственном предприятии. Оно способствует организации комплексной информационной системы [2].

Результат внедрения данной системы представлен в таблице 1.

Таблица 1.

Показатели внедрения «1С: Управление производственным предприятием 8» на предприятии ООО «Вега-В»

Управление запасами. Проблемы и основные понятия.

В статье рассмотрены основные проблемы, возникающие при управлении запасами. Введены понятия, позволяющие строить модели для решения и оптимизации подобных задач.

Управление запасами. Основные понятия и задачи

Существует две точки зрения относительно целесообразности создания запасов. Согласно одной из них запасы создавать не следует. Это приводит к дополнительным затратам на хранение запасов и к снижению оборачиваемости финансовых средств за счет вложения их части в хранящиеся запасы.

Согласно другой точке зрения наличие запасов позволяет быстро удовлетворять запросы потребителей, что удерживает постоянных клиентов и привлекает новых, а также позволяет нейтрализовать колебания спроса при реализации готовой продукции и при поставках сырья и комплектующих в процессе производства. Кроме того, создание запасов, особенно для действующих систем и оборудования во многих случаях позволяет экономить значительные средства и снижать риск возникновения аварийных ситуаций.

Первые системы управления запасами были разработаны для больших компаний применительно к запасным частям и оказались весьма успешными. В настоящее время большинство эффективно действующих предприятий, торговых фирм и компаний создает и использует в своей деятельности запасы произведенной продукции, сырья, комплектующих, инструментов и запасных частей для имеющегося оборудования.

Политика организации производства и выполнения заказов должна быть такой, чтобы общие издержки при проведении необходимых работ были бы минимальными.

В любой системе управления запасами уровень запасов изменяется в соответствии с циклической моделью. Процесс снижения уровня запасов определяется соответствующей моделью спроса. В некоторой точке для пополнения запаса будет сделан новый заказ. По прошествии некоторого времени, называемого временем поставки, заказ будет получен, и уровень запасов возрастет. После этого начинается новый цикл снижения уровня запасов (Рис.1.).

Проблемы управления запасами

Задача управления запасами состоит в определении оптимальных объёмов и времени заказов.

Под оптимальным решением такой задачи здесь понимается решение, в котором минимизируется сумма всех расходов, связанных с созданием запасов. Эти расходы бывают трёх типов

  1. Расходы, вызываемые оформлением заказа при закупке продукции или наладкой производства при ее изготовлении, не зависящие от размера партии и следовательно, переменные для единицы продукции.
  2. Расходы, связанные со стоимостью хранения единицы продукции на складе. Сюда включаются расходы на организацию хранения и хранение продукции, расходы, связанные с устареванием и порчей продукции, а также расходы на страхование и налоги.
  3. Расходы (штрафы), возникающие при истощении запасов, когда происходит задержка в обслуживании или спрос вообще невозможно удовлетворить.

Все затраты могут оставаться постоянными или изменяться как функции времени. Затраты также могут зависеть от объёма запасов (размером партии может, например, определяться стоимость хранения единицы товара на складе).

В задачах управления учитываются также характеристики спроса и возможности пополнения запасов.

Спрос может быть известным или неизвестным, постоянным или зависящим от времени. Величина, характеризующая значение спроса, может быть как дискретной, так и непрерывной. Например, спрос на автомобили характеризуется дискретной величиной, а спрос на бензин, мазут, нефть – непрерывной величиной.

Спрос на запасённые товары может возникать в определённые моменты времени (спрос на мороженное на стадионе во время соревнований) или существовать постоянно (спрос на мороженное в большом аэропорту).

Заказы на пополнение запасов в ряде случаев могут выполняться немедленно (например, при заказе молока в небольшом магазине). В других случаях выполнение заказа требует значительного времени. Заказы можно делать в любые или только определённые моменты времени.

Объём поступающей на склад продукции, как уже отмечалось, может измеряться дискретной или непрерывной величиной и может быть как постоянным, так и переменным. И, наконец, само поступление может быть дискретным или непрерывным и происходить равномерно и неравномерно.

Издержки деятельности складских систем

Если у внешнего поставщика заказывается партия продукции, то процессы подачи и поставки заказа повлекут за собой определенного рода затраты. Необходимо создать соответствующие условия по хранению и управлению запасами. Поэтому здесь также возникают определенные издержки. В отдельных случаях может возникнуть необходимость и в иных затратах. Таких, например, как издержки вследствие нехватки запасов или хранения резервного запаса.

Каждый вид стоимости или издержек включает в себя постоянную и переменную компоненты. С точки зрения анализа основной модели управления запасами нас будет интересовать только ее переменная часть. Введем в рассмотрение процессов управления запасами следующее предположение: издержки подачи заказа или организации процесса выпуска партии продукции, известны, являются постоянными и не зависят от размера заказа.

Рассмотрим теперь издержки, связанные с работой складских систем. Эти издержки играют чрезвычайно важную роль при выборе стратегии функционирования системы.

В литературе обычно рассматривается пять основных типов издержек, которые могут оказывать влияние на выбор стратегии функционирования. К ним относятся:

  • — издержки, связанные с поставкой;
  • — издержки содержания запасов;
  • — издержки выполнения заказов потребителей;
  • — издержки, связанные с дефицитом запасов, когда поступающие требования не могут быть удовлетворены;
  • — издержки по сбору и обработке данных и по управлению складской системой.

Рассмотрим более подробно каждый из этих типов издержек.

Издержки, связанные с поставками

Эти издержки можно разделить на две части.

Первую часть составляет сумма, которую следует уплатить поставщику. Она представляет стоимость поставляемого товара и зависит от размера партии закупки. Кроме этого, имеются издержки самой складской системы на оформление и осуществление поставок. Эти издержки могут зависеть от ряда различных факторов и по своему характеру могут сильно отличаться для разных систем.

Издержки содержания запасов

Величина издержек, связанных с содержанием запасов, может зависеть от условий хранения запасов. В одних случаях на складе арендуются места для хранения запасов, и задается стоимость хранения единицы товара в единицу времени. Величина издержек по содержанию запасов в таких случаях часто оказывается пропорциональна количеству хранимой продукции.

В других случаях складское помещение арендуется и за него выплачивается арендная плата и коммунальные услуги по содержанию, т. е. плата за электроэнергию, отопление и т. д. К таким затратам относятся арендная плата за помещение, выплаты страховок, налогов, порча продукции, и т. д. Во многих случаях наиболее важными являются не прямые издержки, а те косвенные экономические потери, которые возникают из-за того, что капитал вкладывается в запасы, вместо того чтобы использоваться в других сферах деятельности.

Издержки выполнения заказов потребителей.

Издержки этого типа связаны с выполнением ряда учетных операций, составлением накладных, а также, если это понадобится, с упаковкой заказанного товара и доставкой его потребителю.

Издержки, связанные с дефицитом запасов

Издержки этого типа связаны в основном с потерей прибыли от продажи требуемой продукции, а также и с возможной потерей клиентов, которые могут найти себе других поставщиков. В рассматриваемых моделях эти издержки пропорциональны либо величине дефицита, либо величине дефицита и времени выполнения дефицитного заказа. Более подробно эти издержки будут описаны в рассмотренных далее моделях.

Издержки, связанные с управлением и сбором информации

Издержки этого типа связаны с организацией сбора и обработки информации, с ее корректировкой и подготовкой для принятия решений, а также с закупкой и обслуживанием вычислительной техники и программного обеспечения.

Читать еще:  Бинарные опционы без депозита и вложений

Заключение

В статье были рассмотрены основные понятия и проблемы, возникающие при управлении запасов. Мы определили все основные факторы, которые позволяют строить модели управления запасов для каждого конкретного случая. Построением таких моделей и разработкой методов их решения мы и займемся в следующих публикациях этой рубрики. До свидания! Следите за обновлениями на LAZY SMART .

Как осуществляется управление запасами на предприятии

Правильное управление запасами позволяет поддерживать производственный процесс и своевременно обеспечивать нужды потребителей. В итоге при верной политике компания сможет извлекать максимальную прибыль.

Цели и задачи политики управления запасами

Основная цель управления запасами – обеспечение производственных процессов и снижение сопутствующих затрат. Конечной целью является извлечение прибыли, обеспечение стабильности работы. Рассмотрим задачи политики:

  • Установление точного объема запасов, имеющихся на складе на данный момент.
  • Установление объема запасов, который нужно закупить в ближайшее время.
  • Определение оптимальных сроков исполнения заказов.

Под управлением понимается расчет норм запаса, контроль над фактическими объемами, своевременное пополнение запасов. Налаженная политика необходима для достижения следующих конкурентных преимуществ:

  • Уменьшение трат, возникающих вследствие недостатка сырья.
  • Сокращение излишек ТМЦ.
  • Повышение скорости оборота.
  • Уменьшение затрат компании на хранение ТМЦ.
  • Оптимизация налогообложения.
  • Сокращение потерь, возникающих вследствие порчи или износа резервов.

Рассмотрим пример. Пищевое предприятие занимается производством колбасы. Ингредиенты для ее производства хранятся на складе. Если запасов будет недостаточно, процесс производства будет приостановлен. Из-за этого потребители колбасы не получат тот продукт, который они желают приобрести. Следовательно, предприятие не сможет извлечь прибыль от реализации. Однако избыток запасов не менее опасен, чем недостаток. Если ингредиентов будет слишком много, их не удастся пустить в производство в полном объеме. Часть запасов будет испорчена в связи с истечением срока годности. Следовательно, фирма понесет убыток.

Порядок управления запасами

Управление запасами – это особая процедура, предполагающая следующий алгоритм:

  1. Анализ объема запасов за предыдущий период. В ходе этого этапа устанавливается действительно нужный объем снабжения. Также определяется эффективность его использования.
  2. Определяются цели использования резервов. К примеру, это может быть максимальное обеспечение производства в текущий момент, установление размера снабжения в сезонный период.
  3. Оптимизация объема запасов для обеспечения основного производства. То есть находится тот размер, который действительно необходим.

К сведению! В рамках процедуры нужно пройти каждый из этапов. Оптимизация объема невозможна без предварительного анализа производства.

Управление оптимальным размеров запасов

Неверно выполненная оптимизация может привести к этим негативным моментам:

  • Недостаток средств для обеспечения производства, находящихся в обороте.
  • Нарушение нормального функционирования складских помещений.
  • Претензии со стороны заказчиков и потребителей.
  • Истечение срока годности продукции.

В каждом предприятии имеется страховой резерв. К примеру, для нормального производства нужно 1000 единиц. Однако на складе хранится 1050 единиц. Дополнительные 50 штук нужны для использования в критической ситуации. К примеру, произошло резкое повышение спроса на продукцию. В этом случае для удовлетворения спроса потребителей будет задействован страховой резерв.

При определении оптимального объема нужно руководствоваться этими критериями:

  • Ценовая политика производителя.
  • Особенности закупки и реализации продукции.
  • Внешние факторы. В частности, конкуренция.

Нельзя допускать переизбытка запасов. Это может привести к следующим негативным последствиям:

  • Повышению расходов на хранение.
  • Увеличению имущественного налога.
  • Риску неполучения дохода на излишках продукции.
  • Истечению срока годности.

Дефицит продукции, в свою очередь, влечет за собой эти последствия:

  • Приостановку процесса производства.
  • Сокращение размеров реализации.
  • Необходимость в срочной закупке дополнительного сырья на невыгодных условиях.

Главное последствие неправильной политики – это появление упущенной прибыли у предприятия.

Анализ данных

Оптимизация включает в себя анализ данных. Процедура эта объединяет следующие шаги:

  • Анализ настоящего спроса. Если потребители закупают в магазине 50 единиц товара, бессмысленно приобретать 200 единиц. Поэтому нужно точно проанализировать уровень текущего спроса на продукцию. На основе выполненного анализа предприятие сможет закупать именно то число запасов, которое получится продать до будущей закупки.
  • Расчет страхового запаса. В рамках расчета нужно учесть все факторы, влияющие на реализацию. К примеру, это может быть сезонный спрос, поведение потребителей. Например, в среднем потребители закупают 1000 единиц продукции в месяц. Это средняя планка. Однако в теории спрос может подняться до 1200 единиц. Оптимальный страховой запас составит 200 единиц. Расчет может выполняться на основании этих стратегий: увеличение прибыли, уменьшение объема закупок, снижение затрат на хранение, удовлетворение нужд потребителей.
  • Анализ излишков и дефицита. В ходе этой процедуры устанавливается текущее положение. К примеру, представители предприятия могут совершать системную ошибку: закупку избыточного объема продукции. Анализ обеспечит уменьшение вероятных рисков.
  • Оптимизация товарной линейки. Определяются товары с хаотичным или стабильным спросом.
  • Управленческая отчетность. Вся информация поставляется руководству в форме отчетности. Своевременное определение отрицательных тенденций позволяет быстро стабилизировать производство, не допуская существенных убытков.

Именно на основании собранной информации осуществляется управление запасами.

Стратегии управления формированием запасов

Существуют эти стратегии управления:

  • Консервативная. Предприятие запасается большим объемом страховых резервов. Они нужны в случае сбоев поставок, увеличения спроса. К примеру, не удалось договориться с поставщиком о закупке сырья. В этом случае можно в течение какого-то времени пользоваться страховым резервом. Консервативная стратегия уменьшает вероятные риски.
  • Умеренная. Закупаются страховые резервы на случай сбоев производства. Стратегия подразумевает средние риски и среднюю рентабельность.
  • Агрессивная. Резервы максимально сокращаются. Нужно это для предельной минимизации сопутствующих трат. В этом случае предприятие будет нести минимальные расходы. Однако в случае сбоев компания понесет убытки.

Не существует оптимальной стратегии. Подбирается она на основании конкретной специфики деятельности предприятия.

Модели управления

Выделяют множество моделей управления. Рассмотрим самые распространенные:

  • Модель Уилсона. Является основной. Подходит для расчета нужного объема запасов, оптимизации товара. Траты на запасы делятся на две категории: стоимость партии товара и расходы на хранение. При минимизации трат на запасы можно направить средства на хранение.
  • Модель ABC. В рамках этой модели осуществляется объемно-стоимостный анализ. Резервы подразделяются на три группы. Группы формируются исходя из этих категорий: стоимость, объем, частота пользования. Группа «А» – это дорогостоящая продукция с длительным циклом пользования. Группа «В» – это запасы, которые меньше воздействуют на непрерывное производство. Группа «С» – это продукция с низкой стоимостью, которая не влияет на окончательный финансовый результат.
  • Модель MRP. Представляет собой компьютерную систему со следующими функциями: обработка заказа, создание графика запасов.
  • Модель установленного уровня. Новые закупки осуществляются только при достижении определенного порога запасов. Порог этот определяется самой компанией.

Модель определяется в зависимости от конкретной ситуации.

Методы оценки стоимости

Выделяют эти методы оценки:

  • LIFO. Сначала в производстве используются те запасы, которые пришли последними. Метод позволяет снизить налог и уменьшить колебания цикла.
  • FIFO. Сначала в производство поступает сырье, полученное ранее. Этот метод отличается существенным минусом – прямое влияние хозяйственного процесса на уровень прибыли.
  • Метод средней цены. Стоимость резервов определяется исходя из средней стоимости в начале производственного периода.
  • Метод наименьшей цены. Является консервативным методом. Подходит для продукции, для которой характерны колебания в стоимости.

Подбирать следует тот метод, который позволяет извлечь максимум прибыли при минимуме налоговых расходов.

Ссылка на основную публикацию