Около 4 миллионов га земли занимают в России мусорные свалки, и не случайно 2017 объявлен годом экологии. В федеральном бюджете заложены средства на льготное кредитование деятельности по утилизации отходов. Для тех, кто начинает бизнес с нуля, идеи по сбору вторсырья будут интересны, так как это дело не требует больших вложений, а потребность предприятий постоянно растет. Поскольку разновидностей «полезного мусора» очень много, проведем обзор востребованного в России вторсырья.
Какие виды отходов пользуются спросом
Рассчитывая открыть бизнес в 2017 году, надо знать, какие отходы интересны действующим производителям в городе, регионе. Спрос и цены на них определяют фактические и потенциальные покупатели. Наиболее выгодной считается переработка черных и цветных металлов, стекла и макулатуры (таб. 1).
Таблица 1. Процент использования отходов в качестве вторичного сырья. По материалам исследования СГГА, Новосибирск.
Прогнозные ресурсы, млн. т
Доля в конченом продукте, %
Лом черных металлов
Шины автомобильные (крошка резиновая, регенерат)
Шлаки доменные, ТЭЦ, зола, отходы добычи и обогащения
строительные материалы (щебень. гравий, песок)
продукция из термопластичных полимеров
Вторичное сырье в России используется практически во всех отраслях промышленности, спрос на него растет. Цены варьируются в разных регионах, они определяются потребностями местных производителей.
1. Автомобильные шины.
Это одно из самых перспективных направлений для открытия бизнеса с нуля, идеи в этом направлении заслуживают особого внимания. Объем выбрасываемых шин в России на 2015 год составил около 940 тыс. т. Под захоронение уходит больше 80 % (из них 20 % сжигается), и лишь 17 % механически перерабатывается. Содержание пригодных к использованию компонентов отражено в таб. 2, потенциальная емкость рынка — на рис. 1.
Таблица 2. Состав автопокрышек в зависимости от вида, %. По данным исследований Research Techart.
Разновидность покрышек по виду автомобиля
Рисунок 1. Примерна оценка объема шин для утилизации в 2010–2015 гг., тыс. т.
Чаще всего изношенные шины перерабатывают в резиновую крошку. Материал получается дешевле каучуковой синтетики в 2–3 раза. Рынок находится в начальной стадии развития, но цены уже сформировались, появился спрос и устойчивое предложение. К исходному сырью предъявляются определенные требования: отходы должны соответствовать ГОСТ 8407-89, оно должно быть чистым, иметь остаточный слой резины, целые борта. Обычно не принимаются шины на дисках, с шипами, смешанные резинометаллические изделия.
2. Макулатура
За 2013–2015 годы цены на макулатуру увеличились почти на 60 %, в настоящее время запрещен ее экспорт, а реализация освобождена от НДС. Это традиционное, востребованное на рынке сырье, для него разработан ГОСТ 10700-97. Согласно этому документу использованная бумага делится по составу на 15 классов, и 3 группы по качеству. Самая дорогая разновидность: белая чертежная, писчая, копировальная (МС–1А), самая дешевая — обойная, упаковочная, афишная (МС–13В).
Сырье повсеместно принимают на переработку фабрики по производству:
бумаги, тары, упаковочного гофрокартона (в релевантных есть);
От направления вторичной переработки зависят требования к качеству. Бумага должна быть очищена, отсортирована, упакована (отпрессована) в брикеты весом 50 кг и более. Такая обработка экономит складское пространство и уменьшает расходы на транспортировку.
3. Металлолом (черный и цветной).
Самый прибыльный бизнес, однако, его организация — самая дорогая из всех видов сбора вторсырья. Это связано с необходимостью оформления лицензии, правила и условия ее получения, а также обращения с металлоломом регулируют два основных Постановления:
о лицензировании заготовки, хранения, переработки — №1287, 12.12.2012 г.;
об обращении с ломом и отходами цветных металлов — №370, 11.05.2001 г.
Заготовка включает в себя покупку лома у физических лиц и организаций, транспортировку и реализацию. Обязательные требования: составление приемо-сдаточных актов, проведение контроля на радиоактивность и взрывобезопасность. Это влечет за собой приобретение специального оборудования, обучение и подтверждение квалификации работников.
Лицензионные условия, коды ОКВЭД для черного металла и цветмета — разные. Это конкурентный вид деятельности, однако, в регионах с развитой металлургической и металлообрабатывающей промышленностью он приносит неплохой доход. Возможность открыть в этой сфере свой бизнес упрощается, если использовать франчайзинговое предложение, они представлены на рынке.
4. Отработанные аккумуляторы.
Из старых АКБ извлекается около 65 % металла, который используется в производстве новых батарей. Основную часть составляет свинец (до 17 кг), и кроме того: никель, цинк, кобальт, оксиды серебра. Это экономически выгодно для предприятий, поэтому средние приемочные цены на этот вид вторсырья высокие. Например, в Новосибирске действует более 50 компаний, покупающих аккумуляторы, и стоимость составляет от 570 (45Ah) до 3 400 (220Ah) рублей.
Обычные места сбора АКБ: гаражные кооперативы, активные проезжие трассы, транспортные компании, сервисы по ремонту автомобилей. Там обычно и располагают приемные пункты, расклеивают объявления. Если учесть, что большинству автовладельцев просто лень специально разыскивать место для сдачи б/у аккумулятора, то они отдают их за 150–200 рублей.
Однако сбор и хранение АКБ подлежат лицензированию. Это отходы 3–4 класса опасности, и работа с ними регулируется двумя федеральными законами: №89-ФЗ (24.06.1998) и №99-ФЗ (04.05.2011). Лицензия оформляется как на ИП, так и организацию. В ней отмечается конкретный вид деятельности, поэтому можно ограничиться только сбором аккумуляторов, включая их обезвреживание (слив электролита).
5. Полимерные отходы (ПЭТ-бутылки).
Этот вид вторсырья представлен отходами пластикового производства, и бытовыми отходами населения. Если первые на 80 % уходят во вторичную обработку, то использованные пакеты, упаковки, одноразовая посуда повсеместно засоряет зоны отдыха, крупные и средние города. В общем объеме мусора доля пластика составляет больше 60–70 %. Пальму первенства среди полимеров держит ПЭТ-бутылка.
Основные потребители — компании по производству стройматериалов, полиэтиленовой пленки, пластиковых бытовых изделий. Спрос на него явно превышает предложение (рис. 2). Приемо-сдаточные цены зависят от качества, чистоты и степени переработки материала. Так, полигонные отходы стоят в 2–3 раза ниже, чем бытовые сортированные. Самая примитивная обработка, которой подвергается ПЭТ:
очистка от крышек, этикеток;
сортировка по цвету;
прессование в пакеты.
Недорогие мини-заводы по переработке пластика существенно поднимают рентабельность бизнеса. Например, полигонные ПЭТ–отходы принимаются по цене до 6 руб/кг, отходы ПВД — от 10 руб/кг, мытая и сортированная б/у пленка — по 11–13 руб/кг, а гранулы и агломерат — стоят уже 25–35 руб/кг. При том, что стоимость новой пленки российского производства варьируется от 39 до 49 руб/кг.
Фактически, рынок переработки пластика в России только зарождается. Эксперты оценивают его потенциал в 150 млн. долларов. Из всех видов заготовки полимерных отходов: приемные пункты, выделение из мусора, раздельный сбор бытовых отходов — последний наиболее эффективен с экономической точки зрения.
Рисунок 2. Соотношение спроса и предложения на ПЭТ-отходы.
6. Стеклобой и стеклотара.
Наряду с макулатурой — старое, и востребованное вторсырье. Стеклобой занял место цельной посуды по простой причине. Производители стали выпускать столь оригинальные бутылки и банки, что это сильно затрудняет их повторное использование.
Требуется оно всегда и везде. Два года назад Новосибирский завод «Экран» стал открывать пункты приема вторсырья от населения, поскольку его недостаток сдерживает производство. Стеклобой требуется ему в количестве до 5 т ежемесячно, а с помощью поставщиков (включая другие регионы) удается собрать только 1,5–2 т.
Пункт сбора стеклотары оправдывает себя, если поблизости расположен, например, пивной завод. Так, «Балтика» использует до 36 % оборотной бутылки. Но стеклобой — еще выгоднее, поскольку расширяет список потенциальных поставщиков. Это могут быть компании по установке оконных пакетов, можно установить контейнеры для отдельного сбора во дворах. Стекло составляет около 17% в составе бытовых отходов.
7. Компьютерный лом.
Старая электротехника, компьютеры, телефоны пользуются большим спросом, о чем свидетельствует простой запрос в Яндексе (рис. 3). При этом, цены на лом очень неплохие (рис. 4). Эта деятельность обычно осуществляется через фирмы¬–посредники, обладающие соответствующими лицензиями, и связанные с переработчиками сырья. Они сами занимаются разборкой и сортировкой, формируя партии для сдачи довольно большого объема (от 300 кг).
Рисунок 3. Сравнение числа запросов на покупку и продажу компьютерного лома.
Это неплохой вариант для того, чтобы начать бизнес с нуля, если организовать пункт приема в многоэтажном спальном районе. Практически в каждой квартире немало такого хлама, который годами валяется по углам, и просто выбрасывается на помойку. Просто потому, что поблизости отсутствует место, куда его можно сдать, пусть за небольшие деньги.
Сбор техники, содержащей драгметаллы, лицензирования не требует, но компания должна состоять на учете в Пробирной палате. Поэтому, чтобы не на первом этапе обойтись без оформления разрешительной документации, можно вести деятельность по договору с одной из таких компаний, осуществляя представительство в своем городе или регионе.
Рисунок 4. Цены на технический лом от компании «DiamondHand», больше 20 представительств по России.
В заключение.
Всего существует три основных источника поступления вторсырья:
прием непосредственно от населения,
вывоз брака, отходов от организаций, предприятий;
сбор, транспортировка с полигонов ТБО.
Последний — самый стабильный, правда для его реализации потребуется заключить договор с муниципальной службой ЖКХ. Нужно предусмотреть расходы на специализированное оборудование, которые обычно невелики. В целом, эта деятельность не требует лицензирования, за исключением работы с металлоломом и опасными отходами (АКБ, ртуть). Она подпадает под патентную систему налогообложения — наиболее выгодную для малого предприятия.
Переработка пластика как бизнес — зарабатываем на отходах и бережем природу
Страны Евросоюза, в отличие от РФ, испытывают дефицит сырья по всем позициям и имеют многолетний опыт по его регенерации из отходов.
Многочисленные хартии по защите окружающей среды в ЕС призваны уменьшить количество полигонов для хранения мусора, так как они требуют больших площадей и дорогостоящей технологии хранения.
Гораздо выгоднее оказалось освоить глубокую переработку отходов и превратить этот процесс в доходный бизнес.
Вторичная переработка промышленных и бытовых отходов, содержащих полимерные материалы — отличная бизнес-идея, но относительно новая, поэтому конкуренция в нем развита слабо.
Порог начальных капиталовложений для старта в этой отрасли невысок.
Он увеличивается в зависимости от глубины переработки исходного сырья, но одновременно с ним растет рентабельность.
Рециклинг полимеров при грамотном подходе станет отличным направлением финансирования, особенно в кризисных промежутках времени. Это обусловлено низкой стоимостью исходного сырья по отношению к первичным материалам.
Организация бизнеса по переработке полимеров
Раздельный сбор отходов еще не скоро будет внедрен в РФ, так как у населения отсутствует культура сохранения жилого пространства в чистоте.
Это сильно тормозит развитие всей отрасли.
Так как не сортированный бытовой мусор представляет собой очень сомнительное сырье для относительно несложных и дешевых перерабатывающих мощностей, то желающих занять нишу по его рециклингу не так много.
Самым верным на первом этапе будет накопление и сортировка сырья. Это поможет научиться ориентироваться в марках пластиков, создать сырьевую базу для будущего производства.
О маркировке пластмасс вы можете прочесть в статье «Как сортировать пластик для переработки?»
Промышленное помещение
Для сбора, сортировки и переработки мусора необходима площадь, и чем больше — тем лучше. Сначала нужно не менее 50 квадратных метров. Этого будет достаточно лишь на первых порах, чтобы начать простейшую переработку, которая заключается в сортировке сырья.
Под пресс понадобится еще не менее 20 метров площади; чем сложнее будет становиться оборудование, тем больше станет занимаемая им площадь.
Такой вид бизнеса с глубокой переработкой требует помещение от 1000 квадратных метров и более. Требования для цеха включают наличие ВРУ, систем аварийной сигнализации и пожаротушения, подведенных воды и канализации.
Размер требуемой площади можно систематизировать при помощи следующего списка:
Цех сортировки и первичной обработки вторсырья -100 м 2 .
Первичная мойка и дробление сырья — 500 м 2 .
Термопереработка и изготовление вторичного гранулята — 100 м 2 .
Производство изделий с использованием регенерированного полимерного гранулята (для одной единицы оборудования) — 100 м 2 .
Несмотря на большую суммарную площадь цеха не стоит этого бояться, так как половину из 1000 м 2 займут участки хранения промежуточной фракции.
Оборудование
Такие отходы, как пластиковая ПЭТ бутылка, если это не преформа, занимают очень много места.
Для хранения этого сырья его обрабатывают компактором, или попросту прессуют.
Простейший механический рычажный пресс несложно изготовить самостоятельно и организовать процесс в домашних условиях.
Промышленное прессовое оборудование очень дорого стоит.
Для начинающего предпринимателя лучшим выбором станет бывший в употреблении пресс, который можно приобрести через интернет объявления.
Не стоит пугаться подержаного оборудования такого класса, оно примитивно по своему устройству, а его ремонт не представляет особой сложности.
Сложнее обстоит дело с глубокой переработкой. Это не под силу многим частным предпринимателям.
Для получения вторичного пуха ПЭТ необходимый минимум станков включает:
Шредер роликовый.
Дробилка роторная.
Мойка флокационная.
Сушилка ротационная.
Агламератор полимеров.
Гранулятор стренговый (более дорогой вариант — гранулятор с водокольцевой резкой).
Экструдер или термопластавтомат для полимеров.
Такой обширный список станков подразумевает территориальную разбросанность производителей и поставщиков.
Самыми известными марками в нашей стране являются фирмы производители из Тайваня и «Поднебесной» PRC.
Это такие гиганты как:
«Хемингстоун» Тайвань.
«Кингсил» КНР.
«ЛюМенг» Тайвань.
«ДиинКуин» Тайвань.
Есть и отечественные производители. Качество их оборудования не чета даже производителям из Китая, но и оно находит своего покупателя.
Более известны такие фирмы как:
«Алеко-Полимер» — г. Ростов-на-Дону.
«Назаров-Систем» — г. Сочи.
ООО «Мастерпресс» — г. Москва.
ООО «Промышленные полимерные технологии».
ООО «Бум полимеров».
На поверку многие из них оказываются лишь торговцами сомнительным контрафактом из Юго-восточной Азии.
При выборе оснащения для будущего производства главным и важнейшим является помощь квалифицированного специалиста.
Неправильная конфигурация, ошибочный выбор производителя станков будет стоить очень дорого, вплоть до банкротства. Очень много случаев, когда весьма состоятельный инвестор нес огромные убытки именно на этапе оснащения производства.
Порядок цен на рынке оборудования следующий:
Шредер — от 400 до 800 тыс.руб.
Дробилка роторная — от 300 до 600 тыс. руб.
Мойка флокационная — от 1,5 до 10 млн.руб.
Сушилка ротационная — от 100 до 800 тыс.руб.
Агламератор полимеров — от 800 тыс.руб. до 1,5 млн.руб.
Гранулятор стренговый — от 1,5 до 5 млн.руб.
Экструдер полимеров — от 1 млн.руб. до 20 млн.руб.
Эти цены очень относительны, так как состав технологической цепи строго индивидуален. К основному оборудованию необходима спецоснастка, которая может стоить больше основного оснащения.
Особенность калькуляции оборудования цеха заключается в персонифицированном подходе к конкретному виду готовой продукции, региону его расположения, стоимости электроэнергии, наличию трудоспособного и квалифицированного населения.
Источники сырья
Основным источником вторичного сырья для европейских переработчиков является сортировочный центр.
Отечественные же предприниматели не имеют такой возможности, а «полигонка», взятая на мусорных полигонах, практически непригодна для вторичного использования из-за токсичности и разложения.
В России малый бизнес прочно занял нишу поставщиков самостоятельно накопленных и отсортированных полимеров.
Организован такой вид деятельности незатейливо. ИП, владеющий своим грузовым транспортом, занимается коммерческим сбором вторсырья у мелких предприятий, магазинов, торговых баз, заводов, кафе и других организаций, где они накапливаются.
Лицензирование деятельности
Вопреки мнению многих представителей контролирующих органов, утилизация и переработка полимерных материалов не являются лицензируемой деятельностью.
Как бы ни хотелось погреть руки госчиновникам, это им не удастся.
Если переработчик вторсырья честно показывает свои хозяйственные операции, выполняет требования КЗОТ, никто не регламентирует характер переработки.
По своей сути вторичные полимеры не представляют какой-либо опасности для окружающих и их здоровья, если они не используются в пищевом производстве.
А вот при таких нарушениях возникают уже уголовные последствия, так как вторичное использование ПЭТ, полиэтилена, полипропилена и т. д. пищевой упаковке запрещено санэпиднормами.
Бизнес-план цеха
Исходя из спроса на конкретное изделие, содержащее полимер, рассчитывается возможность применения в нем вторичного сырья. Примером служит изготовление крупноячеистой полиэтиленовой сетки для садоводов и строителей.
Бизнес-план по переработке пластиковых отходов в гранулы начинается с расчета вероятной прибыли:
Стоимость первичного полипропилена составляет 120 р./кг., вторичного 80 р./кг.
Оптовая стоимость килограмма готового изделия из первичного материала 200 р./кг.
Накладные расходы в цене продажи до 30%.
Сопутствующие расходы на рекламу, лоббирование интересов у продавцов сырья (из-за отсутствия раздельного сбора отходов и госконтроля рынок вторсырья очень коррумпирован) 5%.
Итогом продажи продукции из первичного материала, по отзывам владельцев такого бизнеса, будет, в лучшем случае, 5% чистой прибыли.
Так как стоимость вторичного гранулята составляет 70%-80% от первичного материала, то его использование увеличит общую рентабельность.
Однако, готовый вторичный гранулят нужной марки — большая редкость, и рассчитывать на очень высокие прибыли не стоит.
В лучшем случае это не более 10% процентов чистой прибыли с оборота.
Калькуляция бизнес-плана цеха по производству полимерной сетки из вторсырья:
Стоимость оборудования, состоящего из экструдера полиэтиленовой сетки, дробилки сопутствующих отходов, вспомогательных механизмов, складской оснастки, инструмента персонала — 3 млн.руб.
Аренда подходящего помещения в 200 м 2 — 60 тыс.руб.
Зарплата персонала из 4 человек — 120 тыс.руб.
Накладные расходы за электроэнергию, производственные издержки — 100 тыс.руб.
Валовая годовая прибыль при круглосуточной работе — 31 млн.руб.
Годовая стоимость потребляемой вторичной гранулы — 24,8 млн.руб.
Прибыль до уплаты налога — 2,84 млн.руб.
Срок окупаемости предприятия — от 3 до 4 лет.
Технологии переработки пластиковых отходов
Рециклинг полимеров осуществляется благодаря их термопластичности и возможности повторного формования из них готовых изделий.
Такой процесс может повторяться до пяти-семи раз, до полного разрушения молекулярной структуры материала.
Технология регенерации заключается в очистке вторсырья от сторонних загрязнений, измельчении и термической грануляции.
Подробнее обо всех этих процессах читайте в статье «Технология переработки пластика».
Готовые проекты и идеи по рециклингу пластмасс
Ранжируя бизнес-проекты по уровню вложений, можно выделить четыре основных направления:
Сбор и сортировка отходов полимеров с последующей продажей крупным переработчикам.
Производство вторичных хлопьев для реализации.
Полный спектр рециклинговых мероприятий с производством готового вторичного гранулята.
Производство полимерной продукции по полному циклу на основе вторичной гранулы.
Сбор и сортировка отходов
Для начала этой деятельности нужно лишь открыть ИП и арендовать (по возможности — купить) грузовой автомобиль.
Остальное зависит от связей с владельцами крупных торговых точек, ведь они станут основным поставщиком сырья.
Не менее важные для начинающего бизнесмена факторы — готовность к тяжелой физической работе и терпение.
Производство вторичных хлопьев
В этом случае необходима линия мойки. Стоимость такого оборудования начинается от 2 млн.руб., поэтому здесь нужен хороший старт.
Полный цикл с переработкой в гранулы
Билет в эту сферу стоит от 10 млн.руб. Этап переработки в гранулы станет развитием хорошо поставленных предыдущих через восемь-десять лет успешной работы.
Производство полимерной продукции
Продукцией такого производства может быть:
упаковка;
технические емкости и трубы;
пластиковые сетки;
термоусадочные пленки;
электрический кабель;
обувь из ПВХ и ЭВА.
Этот этап переработки самый капиталоемкий, но и самый рентабельный. Чтобы дойти до него и прочно удержаться на рынке, может потребоваться более 10 лет.
До этого момента владельцу бизнеса необходимо продумать, куда сбывать переработанный пластик.
Отзывы владельцев
Вряд ли кому-то придет в голову открывать какое-то дело, не узнав об опыте других людей. Хороший способ почитать отзывы владельцев бизнеса на переработке полимеров — форумы. Мы подготовили список особо популярных:
Видео по теме
Смотрите краткое видео о том, что нужно для открытия бизнеса на переработке пластикового вторсырья:
Итоги
Бизнес на мусоре — это динамично развивающееся направление, которое еще не осложнено серьезной конкуренцией.
Стоимость вхождения в него относительно высока, но перспективы благоприятны, так как растет общее количество используемых в быту полимеров и истощение ресурсной базы в обозримом будущем не предвидится.
Расчет рентабельности позволяет ожидать трехлетней окупаемости вложений, что весьма привлекательно с точки зрения инвестора.
Тормозом может стать отсутствие квалифицированных кадров в этом направлении, но в этом положении почти все сферы бизнеса в России. Падение квалификации персонала необходимо компенсировать грамотным планированием и обучением руководителей.
Так как переработка вторсырья — это капиталоемкий бизнес, то его инертность при неправильном регулировании может принести большие убытки.
Также необходимо отметить, что это один из самых благородных видов коммерции. Утилизация отходов сохранит природу для наших потомков.
8 миллионов на бизнес по сортировке мусора
Елизавета организовала бизнес по раздельному сбору пластика. Она установила контейнеры в нескольких районах на юге Москвы, собирает и заготавливает вторсырье, передает его переработчикам на утилизацию. В интервью о том, почему этот бизнес не приносит денег, и почему приходится возвращаться на работу по найму.
Я восемь лет сортирую мусор
С мусором у меня сложные отношения: я не могу его выбрасывать в несортированном виде. Мне важно разделять отходы — это мой вклад в сохранение нашей планеты, я так делаю восемь лет и по-другому уже не могу. Начинала раздельный сбор с пластиковых бутылок, а потом добавляла другие типы мусора — стекло, бумагу, — разбиралась, что перерабатывается, а что нет.
Мусорное ведро дома практически не собирается, потому что я сортирую всё, что можно переработать, и складываю на балконе. Много места это не занимает — та же коробка от хлопьев в сложенном виде не больше листа бумаги. Вывозим рассортированное примерно раз в полгода.
Я кручусь в этой сфере, читаю очень много материалов на эту тему, поэтому знаю, что переработают, а что выбросят в общую кучу. Например, не бутылочный ПЭТ — контейнеры для тортов и магазинных салатов — в России нигде не принимают и не перерабатывают. Поэтому я стараюсь не покупать продукты в такой упаковке.
Если бы не начала в декрете, было бы поздно
Я решила действовать, когда сидела в декрете. Поняла, что если не сделаю это сейчас, то после выхода на работу точно не смогу совмещать ее с проектом. А бросить работу и уйти с головой в бизнес я была морально не готова — боялась, что ничего не получится.
Муж поддержал мою идею и обещал помогать. По факту же получилось так, что большинство задач и проблем решает именно он.
В новогодние праздники я приступила к запуску: узнавала, к кому идти за разрешением на установку контейнеров и писала бизнес-план. Я экономист по образованию, поэтому опыт у меня уже был.
Чтобы начать работать, нужно было поставить во дворах мусорные баки для раздельного сбора отходов. Просто так их поставить нельзя — нужно договариваться с районной администрацией.
Я решила начать со своего района и записалась на прием к главам управ.
Чиновники отказывали, а потом сами пришли за помощью
Всё началось с отказов: главе управы моего района не понравился бизнес-план, и он несколько раз отказывал в сотрудничестве. Он находил тысячу замечаний, говорил, что это не будет работать. Я дорабатывала бизнес-план, снова шла со встречным предложением, обсуждала, но безуспешно.
Потом мне повезло — префект округа выпустил приказ о том, что во всех районах должны появиться контейнеры для сбора пластика. В управах на это бюджета не было, и тут я резко всем стала нужна . Ситуация поменялась: теперь не я ходила с предложениями, а районные управы делились моим номером между собой и просили поставить контейнеры в их дворах.
Мы были первыми на этом рынке, зато теперь в Южном округе в каждом дворе стоят контейнеры. Расти некуда.
Восемь миллионов на запуск
Главы управ согласились работать, но мне пришлось поменять планы. Я хотела делать полноценный раздельный сбор четырех фракций: стекла, бумаги, металла и пластика.
От макулатуры и металла меня сразу отговорили — их обычно воруют. А у стекла очень низкая рентабельность, и с ним тяжелее работать. Килограмм пластиковых бутылок приносит 25 рублей, а килограмм стеклянных — всего 1,5 рубля. При этом со стеклом невозможно работать без оборудования и мусоровоза. Человек в силах поднять большой мешок с пластиком — он весит примерно 20 килограмм, а такой же мешок со стеклом — 200-300 килограмм.
Поэтому занялись только пластиком.
Бизнес не может держаться только на одной идее спасения мира, нужно еще и зарабатывать
На запуск у нас ушло порядка восьми миллионов рублей. Деньги собирали отовсюду: вытащили личные накопления, одолжили у родственников и взяли кредит.
Вот на что ушли деньги:
400 сетчатых контейнеров для сбора пластика в районах — 3,5 млн;
три машины обслуживания, которые объезжают контейнеры и привозят их содержимое на наш склад — 2,5 млн;
два пресса и перфоратор для работы с пластиком на складе — 1 млн;
аренда склада и зарплата сотрудникам на первые три месяца — 1 млн.
Обычно на работу с мусором еще нужно получать лицензию, но пластика это не касается. Лицензия нужна для отходов с первого по четвертый класс опасности, а пластик относится к пятому. Чтобы не было претензий со стороны Росприроднадзора, это нужно подтвердить документами.
Специальная лаборатория взяла пробы и указала в протоколе, что отходы, которые собираются на нашем складе, действительно относятся к пятому классу опасности. Работа лаборатории обошлась нам еще в 15 000 рублей.
Договор с госучреждениями нас не защищает
Пластик бывает семи видов, перерабатывают всего пять из них. Компания Елизаветы занимается двумя видами: пластиковыми бутылками, ПЭТ, и полиэтиленом низкого давления, ПНД, из которого делают канистры, большие бочки и бутылочки из-под бытовой химии.
Сейчас мы работаем в семи районах на юге Москвы: Восточном Бирюлево, Западном Бирюлево, Южном Чертаново, Центральном Чертаново, Нагатино-Садовниках, Южном Орехово-Борисово и Зябликово.
Чтобы организовать сбор пластика на местах, мы заключаем договоры с жилищниками — государственными бюджетными учреждениями, которые обслуживают районы. По факту это управляющие компании, только государственные.
С договорами всё не так просто. Если их не заключать, нас могут в любой момент выгнать с площадок. Но даже с договором такой риск есть, потому что за расторжение договора нет штрафов .
Когда я составляла договор, был выбор: прописать либо штрафы, либо условие, что жилищники выкупят наши контейнеры, если расторгнут договор раньше времени. Договор со штрафами госучреждения подписывать не хотят, а выкупить не могут, потому что тогда придется участвовать в тендерах.
Однажды УК забыла приварить наши контейнеры. Один украли
Место для установки контейнеров ограничено контейнерными площадками, там где стоят обычные мусорные баки. Жителям проще выбрасывать основной мусор и заодно выкинуть отдельно пластиковые бутылки. Чтобы поставить контейнеры в дополнительные точки, нужно согласовывать с владельцем земли.
Контейнеры часто воруют, чтобы сдать в металлолом. Мы это знали, и с самого начала с нами ездил сварщик из жилищной службы, приваривал все контейнеры.
А потом мы допустили ошибку. У нас не хватало времени обслуживать контейнеры и одновременно ставить новые, поэтому мы попросили управляющие компании приварить наши контейнеры. Конечно, они это забыли сделать. К счастью, у нас успели украсть только один.
Прогноз на выручку оправдался, а на расходы — нет
Мы собираем пластик из контейнера в среднем раз в неделю. По каждому контейнеру я веду статистику: насколько он заполнен. Эти данные собирают водители, я переношу их в таблицу и распределяю маршруты на следующий день.
Наполняемость зависит от района, сезона и расположения. Например, летом чаще пьют газировку и пиво, поэтому бутылок становится больше . А в некоторых дворах контейнеры стоят в отдалении — людям не хочется лишний раз идти до них, и сетки заполняются медленно.
У нас три машины-газели, водители ездят без помощников и сами разгружают контейнеры. Мы пробовали приставлять к водителю помощника, но оказалось, что это не сильно помогает: один водитель успевает собрать 20 контейнеров, а с помощником — 30. Получается, что зарплатный фонд разрастается в два раза, а эффективность — всего в полтора .
В бизнес-плане я рассчитывала, что водитель сможет собирать 50 мешков. Мы хотели вставлять в контейнеры биг-бэки — это такие большие мешки на стропах, даже предусмотрели для них крючки. По плану водитель должен был снимать этот мешок и закидывать в машину, а на замену вешать новый. На весь процесс уходило бы пять минут.
На деле оказалось, что мешки пачкаются и выглядят неприглядно. В управе нам сказали «Убирайте, это некрасиво». Сейчас водитель открывает контейнер, высыпает мусор, собирает и заполняет машину — на всё это времени уходит в два раза больше .
Мои планы оказались реальными: мы собираем и продаем столько, сколько я думала, но траты в три раза выше. Я была слишком оптимистична, предполагая, что один водитель сможет объезжать 50 контейнеров. По факту вместо одного водителя требуются трое.
Мои планы оказались реальными: мы собираем и продаем столько, сколько я думала, но траты в три раза выше
Бывают случаи, когда доступ к контейнеру перекрывает машина, или всё завалено снегом. Мы ничего не можем с этим сделать. Приходится возвращаться за мусором на следующий день, а если снова не повезло, то приезжать еще и еще раз. Это увеличивает время и затраты.
Мы пробовали об этом сообщать в жилищные компании, но они не могут с этим ничего сделать. У них нет эвакуаторов или другой техники . Если контейнер заполнен, а перед ним машина, нашему водителю приходится через приемное окошко доставать бутылки по одной, чтобы освободить место. За переполненные контейнеры приходят штрафы.
Штраф могут назначить, даже если к контейнеру не подобраться. Но не нам
Есть три варианта негативного отклика на переполненные контейнеры.
Первый — штраф от ОАТИ — объединение административно-технических инспекций Москвы, в частности инспекция по контролю за вывозом мусора. Именно они контролируют чистоту и санитарное состояние.
Большая часть контейнерных площадок находится под видеонаблюдением, и когда возникают проблемы с мусором, это фиксируется камерой. В жилищную компанию приходит фотография, а они уже пересылают ее нам.
Другой вариант — портал «Наш город». Там жители могут написать жалобу и потребовать решить проблему с переполненными контейнерами. Нам говорят, что пришла жалоба с портала, мы оперативно выезжаем и устраняем проблему.
Третий вариант — звонок нам напрямую. На наших контейнерах есть номер телефона, по которому можно дозвониться до меня. А я договариваюсь с водителем, чтобы он поехал на определенный адрес. Чаще всего забираем контейнер в тот же день, максимум на следующий. Обидно, что люди не звонят по номеру телефона, а сразу же пишут жалобу.
Штрафы платим не мы, а жилищники, потому что они несут ответственность за чистоту во дворах и своевременный вывоз мусора.
Но из-за штрафов у нас портятся отношения с управляющими компаниями: их сотрудникам приходится отвечать на жалобы, писать объяснительные, оправдываться перед жильцами. Отношения портить не хочется, потому что нам с ними работать еще много лет вместе. Поэтому мы стараемся оперативно выехать на место, чтобы забрать мусор.
Мы сортируем пластик и продаем переработчикам
В контейнеры часто кидают лишний мусор: упаковки от тортов, тетрапаки, подгузники, детские игрушки — недавно нашли в контейнере детскую колясочку. С игрушками отдельная проблема. Игрушки обычно делают из не маркированного пластика. Пока нет маркировки — невозможно переработать, потому что неизвестно, что это за материал.
Раньше водители на месте досортировывали содержимое контейнеров и выкидывали лишний мусор — то, что не относится к пластику. Сейчас собирают всё в мешки и везут на склад.
На складе находится наше производство. Там рабочие разделяют содержимое на четыре потока: ПЭТ от напитков, ПЭТ-бутылки из-под масла, двойка-канистры и двойка-флаконы. Все это запускают в перфоратор — он делает дырочки в бутылках, чтобы можно было спрессовать бутылки. После пресса получаются кипы размером 1,20 м на 1,08 м весом примерно 100 килограммов. Дальше на склад приезжают покупатели на фурах и загружают эти кипы раз в две недели. Такая отгрузка приносит порядка 200 тысяч рублей.
На складе работает трое рабочих. Они справляются с тем объёмом, который есть зимой, но летом приходится нанимать еще несколько человек. Обычно два рабочих прессуют, а один досортировывает и перфорирует. Прессы работают целый день.
Выручка в месяц в среднем составляет 400 000 рублей:
300 000 уходит на зарплаты с налогами,
55 000 аренда склада,
25 000 бензин.
20 000 прибыль.
Отсортированный пластик в кипах у нас покупают переработчики. Они моют кипы и разрезают на кусочки. Разрезанный спрессованный пластик называют «флексом». Его снова моют и отделяют крышки и этикетки. На следующем этапе флекс превращают в гранулы, из которых делают готовую продукцию — снова пластиковые бутылки или ПЭТ-ленту, синтипол, полиэстровую ткань.
Одно предприятие, как правило, занимается одним видом пластика. Переработчик может иметь полный цикл — от сбора до конечного продукта. Часть переработчиков только закупают уже собранный пластик и перерабатывает только во флекс. У них есть оборудование, которое эти бутылки моет, режет и делает гранулы, а дальше уже они перепродают другому производству.
Мы работаем с несколькими переработчиками ПЭТ и с несколькими переработчиками ПНД. Наши ПЭТ-бутылки перерабатывают в Серпухове, Рязани и Егорьевске. ПНД в Химках, во Владимире и в Солнечногорском районе Москвы.
Этот бизнес не приносит денег
В начале бизнеса у меня была установка: «Не получится — выйду назад на работу, получится — буду заниматься тем, что интересно». Скоро декретный отпуск заканчивается, и я буду возвращаться на работу. Пока бизнес закрывать не буду, но он не приносит таких денег, чтобы хватало на жизнь. Я бы даже сказала, что он ничего не приносит, поэтому у меня нет возможности сейчас уволиться с работы и продолжить заниматься бизнесом. Как-то буду стараться совмещать.
Сейчас основная часть работы лежит на плечах мужа. Он решает проблемы с машинами, водителями, рабочими. И при этом продолжает работать в офисе с 9 до 18.
Возможно, одна из причин нашего неуспеха как раз то, что мы не можем полностью погрузиться в бизнес: муж работает, а я занимаюсь ребенком.
Как зарабатывать на переработке пластика. Бизнес Романа Себекина
Однажды Роман Себекин решил построить в Волгограде дом из утилизированных отходов. Получилось просто отлично, и он запустил масштабное производство по переработке всех видов пластика в строительные материалы. Сегодня он не только строит дома, но и занимается инновационной и социальной деятельностью: организует раздельный сбор отходов и разрабатывает новые виды стройматериалов.
Роман Себекин — участник конкурса «Я бизнесмен — 2014». Видеоролик можно посмотреть по ссылке.
В интервью «Контур.Журналу» автор уникальной технологии по превращению пластика в стройматериалы рассказал о преимуществах материалов из вторичного сырья и сложностях работы в России, о том, чему он научился в США и как намерен превратить свой проект в франчайзинговую сеть.
Перерабатывать пластик нигде не учат
Я запустил проект в 2002 году. Мы перерабатываем все виды пластиковых отходов и производим строительные материалы, а также пытаемся создать принципиально новые материалы, исследуем, как из одного и того же сырья получить более качественный продукт или продукт с иными свойствами.
Научные исследования — одно из самых важных направлений в нашей компании. Я занимаюсь ими сам, хотя у меня нет профильного образования, есть два диплома — экономиста и юриста.
На нашем предприятии нет химиков, это бессмысленно — переработке пластика нигде не учат. Максимум дают какие-то формулы, что с этим делать дальше — никто не знает. Я уверен, что любой человек может добиться в этом деле больших высот, разработать подобную технологию и построить себе дом. Ведь проект и начался как раз с того, что я хотел построить свое собственное жилье либо запустить бизнес: денег и на то, и на другое не хватало, и я решил объединить свои цели.
За те 11 лет, что мы присутствуем на рынке, мы получили очень большой опыт в сфере переработки. Скорее всего, подобными знаниями в России обладают лишь единицы. Конечно, у нас есть конкуренты, но их деятельность узконаправленная. К примеру, они перерабатывают только пластиковые бутылки. Мы же перерабатываем абсолютно любой пластик: стараемся диверсифицировать наш проект, чтобы уменьшить риски, потому что если какой-то вид отходов не удается продать, для нас это убыточно.
Вторичные материалы качественнее и дешевле
Сейчас у нас небольшое затишье. Ждем заказов, потому что Волгоград – город со своей спецификой, он ориентирован на строительную сферу, а она как раз осенью сворачивается. Пик строительного сезона приходится на весну и лето. В это время многие люди строят частные дома. В основном именно они заказывают у нас полимерпесчаные блоки. Также в это время заказывают черепицу или тротуарную плитку. Половина заказов поступает от частников, еще половина — от организаций.
В большей степени помогает сарафанное радио. Однажды мы привезли одному клиенту материалы, он сделал пристройку к дому, потом баню. После этого соседи с улицы начали его расспрашивать, примерно половина сделала у нас заказ. Наши материалы особенно подходят для строительства бань и бассейнов, потому что блоки делаются на основе пенопласта, который не впитывает влагу.
Мы производим полимерпесчаные изделия: плитку, черепицу, полистиролбетонные блоки. Часть переработанного пластика перепродаем предприятиям, которые в нем нуждаются. Основные преимущества наших материалов в том, что они экономичные и качественные. Плитка, сделанная из пластика, намного долговечнее бетонной. Срок службы бетона в России — примерно четыре года в северных и центральных регионах, наша плитка служит минимум 10 лет.
Полистиролбетон есть на рынке, но он сделан из первичного материала и стоит дорого. Тот, что производится из вторичного сырья, очень теплый и легкий, пригоден для промышленного и офисного строительства. К примеру, в прошлом году мы построили детский сад.
Как удивить США
Недавно я прошел стажировку в Unreasonable Institute в США. Они занимаются поддержками проектов в области социального предпринимательства — не только в сфере переработки отходов, приветствуются самые разные проекты. Например, в Индии организуют доступ к чистой воде, в Африке производят кормовые добавки из отходов манго. В США делают гамаки, продают их внутри страны и дают работу выходцам из Таиланда. Было 14 проектов, среди них — мой, первый проект из России.
Я учился пять недель и за это время посетил много профильных предприятий. Среди них были и нетрадиционные: например, такие, на которых разбирают оргтехнику. 95 % сотрудников там — люди с аутизмом и другими психическими расстройствами. Есть вообще уникальные проекты: в Денвере находится центр, куда можно привезти свою мебель и стройматериалы, за определенную плату оставить их на площадке. Затем другие люди смогут приехать, посмотреть, выбрать что-то и купить. Такое подобие секонд-хенда, только вместо одежды — стройматериалы. В США они очень дорогие, люди готовы снять и доски, и тротуарную плитку и привезти к себе домой. Кроме того, утилизировать строительные отходы очень дорого, так что это хорошая альтернатива.
В США сортировочные компании часть отходов перепродают в Китай. Часть остается невостребованной, а если нет покупателя, выгоднее закопать пластик в землю. Мы разрабатываем такие технологии, чтобы ни один грамм отходов не пропал.
Американцы были удивлены, когда я показывал им на мусор, который они не используют, и говорил, что я бы идеально переработал его в свои строительные материалы. Например, мы производим блоки из пенопласта, а у них он признается неперерабатываемым.
Российская специфика
Я стараюсь применять опыт и знания, полученные за границей, на практике, но не копирую все вслепую. Для адаптации требуются финансы, которых у нас пока нет.
Общий объем вложений в проект за все время его существования составил примерно 6-7 млн руб. Пока мы ничего нового не приобрели, но зато смогли сократить затраты.
Мы переехали из областного центра обратно в Волгоград, перенесли туда же производство. Раньше мы работали в промышленной зоне в 50 км от города. Если бы мы получили инвестиции и перерабатывали 100 % пластика, то это расстояние было бы незаметным. Но при сложившихся обстоятельствах эти 50 км отнимали очень много времени и денег.
После санкций иностранные инвесторы неохотно вкладываются в Россию, да и до этого они побаивались это делать. Впрочем, тут двоякое впечатление: некоторые категорически не хотят работать в России, другие компании работают здесь и говорят, что это самый прибыльный рынок в мире.
Иностранцы постоянно переманивают меня на работу: предлагают либо переехать к ним, либо просто организовать такой же бизнес у них, а они уже найдут финансирование.
Сейчас у меня есть перспективы за рубежом. Если в России не сложится, то я с огромным удовольствием перееду. Сложно сказать, куда: в Европе все компактно и сбор будет лучше, в США наверняка возникнут проблемы с логистикой, зато там больше места для творчества.
В России работать сложно. Нам не положены никакие льготы. Хотя мы, по сути, занимаемся социальным предпринимательством, по законодательству нас приравнивают к обычному и даже к загрязняющему воздух предприятию. В прошлом году нас очень сильно оштрафовали, эти штрафы чуть не привели к банкротству. Конечно, при переработке все равно выделяются какие-то вредные вещества, но если эти отходы оставить в земле, то ущерб будет в тысячу раз больше.
В прошлом году мы запустили раздельный сбор, но не знали, как это сделать правильно, поэтому проект пока не окупается. Сейчас мы разработали свои собственные контейнеры из российских материалов. До этого нам их поставляли из-за рубежа. Мы стараемся делать все самостоятельно, работаем над импортозамещением, так как покупать что-то, как правило, дорого.
Никто не хочет бесплатно отдавать свой пластик. Если прийти к крупным торговым сетям, они говорят: либо покупай, либо мы ничего не дадим.
После отмены лицензирования отходов в прошлом году на рынок вышло очень много перекупщиков, в результате цена на отходы взлетела, образовался «мыльный пузырь». Продают в итоге тому, кто назовет самую высокую цену.
В такой ситуации переработчикам приходится очень трудно. Мы надеемся, что в следующем году будет принят федеральный закон о переработке, и этот хаос прекратится.
Дальнейшее развитие
Заявки поступают из самых разных городов, но транспортировка очень дорогая — это то, что часто останавливает людей. Мы хотим, чтобы наш проект появился во всех городах России, чтобы любой человек мог построить из этих материалов собственный дом. Мы пытаемся найти людей, которые будут использовать наши технологии и работать вместе с нами. Они находятся, но, как правило, это энтузиасты, которые не имеют начальных вложений. Мы двигаем проект в сторону франшизы, чтобы финансированием занимались банки, а люди могли купить оборудование и развивать проект в своем регионе. Также ищем инвестиции для организации бизнеса в другом регионе. Пока ни с тем, ни с другим не складывается.
Недавно мы с «Промвязьбанком» выиграли совместное финансирование в наш проект, но теперь думаем, стоит ли его брать. Кредит под 20 %, риски очень большие. Мы пытались наладить работу с двумя инвестиционными компаниями: одна пока приостановила свою деятельность, вторая отказала, так как переработка — это не их профиль. В общем, их можно понять.
Есть фонды, которые нацелены на сельхозфинансирование, у них есть наработки в этой сфере, и они могут наладить сбыт даже при плохом финансировании. Переработка отходов — молодая отрасль для России, законодательство очень туманное, и пока инвесторы не спешат вкладываться.
Раздельный сбор отходов еще не скоро будет внедрен в РФ, так как у населения отсутствует культура сохранения жилого пространства в чистоте.
Такие отходы, как пластиковая ПЭТ бутылка, если это не преформа, занимают очень много места.
Самыми известными марками в нашей стране являются фирмы производители из Тайваня и «Поднебесной» PRC.
Вопреки мнению многих представителей контролирующих органов, утилизация и переработка полимерных материалов не являются лицензируемой деятельностью.
Так как стоимость вторичного гранулята составляет 70%-80% от первичного материала, то его использование увеличит общую рентабельность.
